Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd

How the GDZX High Current Generator Reshapes Electrical Testing Standards

.gtr-container-7f3d9e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f3d9e p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-7f3d9e .gtr-breakthrough-item { margin-bottom: 20px; padding: 15px; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 5px; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.05); } .gtr-container-7f3d9e .gtr-breakthrough-item-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 10px; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f3d9e { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } } In electrical testing sites across industries such as power, petrochemicals, and railways, engineers have long faced several core pain points: traditional high current generators are bulky and difficult to transport; output accuracy is unstable, affecting the reliability of test results; operation is complex, wiring is time-consuming, and on-site efficiency is low; safety hazards exist, and insufficient overcurrent protection easily damages equipment. These problems not only slow down project progress but also pose potential threats to personnel and equipment safety. Facing these challenges head-on, the DDC-5K01 high current generator achieves four breakthroughs through technological innovation: Breakthrough 1: Lightweight Design Overcomes the Inherent Contradiction Between Power and Size By adopting a low-power, high-capacity autotransformer and a high-permeability iron core, the DDC-5K01 maintains a 5KVA high-power output while its size is only 30%-70% of traditional equipment, solving the core pain points of on-site transport and space occupation. Breakthrough 2: Precise Output Reconstructs Test Reliability Standards The equipment outputs a standard sine wave with a ripple factor below 0.3%, measurement accuracy up to 0.5 class, and current stability of 0.2%, providing reliable data support for critical applications such as transformer ratio testing and busbar protection verification. Breakthrough 3: Intelligent Operation Reshapes Field Work Efficiency True RMS display, automatic contact identification, and flexible switching between series and parallel connections simplify complex testing processes into intuitive operations. It supports series verification of multiple transformers, reducing batch testing time by more than 50%. Breakthrough 4: Comprehensive Safety Assurance System Dual overcurrent and overvoltage protection mechanisms, along with stringent grounding requirements, construct a complete safety protection system, ensuring the safety of equipment and personnel under harsh conditions such as long-term temperature rise tests and impact tests. The DDC-5K01 not only solves the current pain points of electrical testing but also redefines the new standards for efficient and safe testing. In today's increasingly sophisticated testing of power equipment, this solution, which combines "precision, efficiency, safety, and portability," is driving the entire industry toward a smarter and more reliable future.

วิธีการเลือกการกำหนดค่าที่ดีที่สุดสำหรับการทดสอบข้อบกพร่องของฉนวนหลักของสายไฟ

เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ของระบบไฟฟ้า จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องระบุตำแหน่งของข้อบกพร่องของฉนวนหลักของสายไฟได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ สำหรับระบบสายไฟ 35kV, 10kV และ 380V ที่มีข้อบกพร่องของฉนวนหลัก, ไฟฟ้าลัดวงจร, วงจรเปิด, การลงกราวด์ หรือข้อบกพร่องที่มีความต้านทานสูง ขอแนะนำการกำหนดค่าและวิธีการทดสอบดังต่อไปนี้ I. ขอบเขตการใช้งาน ใช้ได้กับข้อบกพร่องของฉนวนหลัก, ไฟฟ้าลัดวงจร, วงจรเปิด, การลงกราวด์ และข้อบกพร่องที่มีความต้านทานสูงในระบบสายไฟ 35kV, 10kV และ 380V II. วัตถุประสงค์ในการทดสอบ เพื่อระบุตำแหน่งที่แน่นอนของจุดบกพร่องอย่างรวดเร็วและแม่นยำสำหรับการขุด, ซ่อมแซม และการกู้คืนพลังงาน สำหรับข้อบกพร่องของสายเคเบิลที่ซับซ้อนมากขึ้น ขอแนะนำวิธีการทดสอบดังต่อไปนี้: วิธีการกำจัดข้อบกพร่องที่มีความต้านทานสูง:ใช้แหล่งจ่ายไฟแรงดันสูงเพื่อเจาะจุดบกพร่องให้สมบูรณ์ จากนั้นใช้เครื่องระบุตำแหน่งข้อบกพร่องเพื่อวัดระยะทางไปยังข้อบกพร่อง สุดท้าย ใช้เครื่องระบุตำแหน่งที่แม่นยำเพื่อระบุตำแหน่งข้อบกพร่องอย่างแม่นยำ วิธีการกำจัดข้อบกพร่องของท่อ:เมื่อสายเคเบิลวิ่งผ่านท่อ PE หรือ PVC การซิงโครไนซ์เสียงและเสียงสะท้อนภายในท่อทำให้ยากต่อการระบุข้อบกพร่องโดยการฟังเสียงปล่อยประจุ วิธีการอะคูสติก-แม่เหล็กแบบซิงโครไนซ์ร่วมกับการลดเสียงรบกวนช่วยขจัดปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากสัญญาณแม่เหล็กไม่มีการรบกวน จึงช่วยให้ระบุตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ วิธีการกำจัดข้อบกพร่องจากการแทรกซึมของน้ำ:เมื่อเกิดข้อบกพร่องของสายเคเบิลใต้น้ำ เสียงปล่อยประจุจะถูกกลบ และการสัมผัสโดยตรงกับพื้นผิวน้ำถูกจำกัด ทำให้การระบุตำแหน่งทำได้ยาก วิธีการอะคูสติก-แม่เหล็กแบบซิงโครไนซ์ร่วมกับวิธีการแรงดันไฟฟ้าแบบขั้นบันไดสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สัญญาณแม่เหล็กยังคงไม่ได้รับผลกระทบ และวิธีการแรงดันไฟฟ้าแบบขั้นบันไดช่วยให้สามารถสัมผัสพื้นผิวน้ำเพื่อระบุตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ III. โซลูชันการทดสอบ ขั้นตอน ขั้นตอนการทดสอบ  โซลูชันทั่วไป การดำเนินการฟังก์ชัน ขั้นตอนที่ 1 การระบุประเภทข้อบกพร่อง    การวัดเมกะโอห์มมิเตอร์/มัลติมิเตอร์  ระบุเฟสที่มีข้อบกพร่องและประเภทข้อบกพร่องของสายเคเบิล เตรียมพร้อมสำหรับการทดสอบ ขั้นตอนที่ 2 การวัดระยะทางข้อบกพร่อง เครื่องวัดระยะทางคลื่นเดินทาง (ปัจจุบันใช้งานทั่วไป), สะพานแรงดันสูง วัดระยะทางไปยังจุดบกพร่องเพื่อให้ช่วงทั่วไปสำหรับการระบุตำแหน่งที่แม่นยำ ขั้นตอนที่ 3 การตรวจจับเส้นทางสายเคเบิล เครื่องระบุตำแหน่งสาธารณูปโภคใต้ดินอัจฉริยะ ตรวจจับเส้นทางที่แม่นยำของสายเคเบิล ขั้นตอนที่ 4 การระบุตำแหน่งข้อบกพร่องที่แม่นยำ วิธีการทดสอบด้วยเสียง, วิธีการซิงโครไนซ์อะคูสติก-แม่เหล็ก, วิธีการแรงดันไฟฟ้าแบบขั้นบันได ระบุตำแหน่งที่แน่นอนของจุดบกพร่องในที่สุด IV. การกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ที่แนะนำสำหรับการทดสอบข้อบกพร่องของสายเคเบิล GDZX ZX-A Series เลขที่ ชื่อผลิตภัณฑ์   ฟังก์ชันเครื่องมือ 1 เครื่องกำเนิดสัญญาณแรงดันสูง ZX-32B Series (จำเป็น) สร้างจุดบกพร่องการพังทลายของแรงดันสูง (การรวมที่แท้จริง: ตัวเก็บประจุและช่องว่างลูกบอลปล่อยประจุในตัว)(ให้แหล่งสัญญาณแรงดันสูงสำหรับการวัดระยะทางกระแสพัลส์, การวัดระยะทางพัลส์ และการระบุตำแหน่งข้อบกพร่องที่แม่นยำ) 2 เครื่องระบุตำแหน่งข้อบกพร่องของสายเคเบิล ZX-Z10 (จำเป็น) การวัดระยะทางข้อบกพร่อง (การวัดระยะทางอัตโนมัติโดยไม่ต้องวิเคราะห์รูปคลื่นด้วยตนเอง, ปลอดภัย)ระบบวิเคราะห์ระยะทางข้อบกพร่องอัตโนมัติ V3.01, พัลส์แรงดันต่ำ, กระแสพัลส์, บริการระยะไกล (คุณสมบัติเสริม) 3 เครื่องระบุตำแหน่งข้อบกพร่องของสายเคเบิล ZX-A301 (จำเป็น) ระบุตำแหน่งที่แน่นอนของจุดบกพร่อง(วิธีการแสดงรูปคลื่น, วิธีการอัจฉริยะให้ค่าความล่าช้าของอะคูสติก-แม่เหล็กโดยตรง, การลดเสียงรบกวนที่แข็งแกร่ง, การลดเสียงรบกวนแบบปรับได้, ไม่มีการลดเสียงรบกวน, การแสดงเข็มทิศเส้นทาง, ปิดเสียงอัตโนมัติ) อุตสาหกรรมแรก 4 เครื่องมือระบุเส้นทางและระบุสายเคเบิล ZXPD-3000 (จำเป็น) การตรวจจับเส้นทาง, การแสดงตำแหน่งและความลึกของสายเคเบิลบนหน้าจอ, การระบุสายเคเบิล, การวัดความลึกแบบเรียลไทม์, การหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวางอัจฉริยะ, การสำรวจท่อ ขอบเขตการใช้งาน  ตรวจจับข้อบกพร่องต่างๆ ในฉนวนหลักของสายเคเบิลหุ้มฉนวนที่พิกัด 35kV, 10kV, 380V ฯลฯ รวมถึงความต้านทานต่ำ, ความต้านทานสูง, แฟลชโอเวอร์, วงจรเปิด และข้อบกพร่องของสายดิน เครื่องมือทดสอบทั้งหมดข้างต้นมีจำหน่ายพร้อมรุ่นที่เกี่ยวข้องบนเว็บไซต์ทางการของเราติดต่อเราวันนี้เพื่อขอคำแนะนำส่วนบุคคลและการกำหนดค่าที่ดีที่สุดเพื่อตอบสนองความต้องการในการทดสอบของคุณ

ลูกค้าชิลีเยี่ยม GDZX เพื่อขยายความร่วมมือด้านเทคโนโลยีการทดสอบความแรงสูง

เมื่อวันที่ 9 ตุลาคม GDZX ได้ต้อนรับคณะผู้แทนทหารจากประเทศชิลีเน้นการหารืออย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับอุปกรณ์ทดสอบสายไฟฟ้าแรงสูงและการร่วมมือทางเทคโนโลยี, และมีข้อตกลงการร่วมมือเบื้องต้น 01 การแลกเปลี่ยนสัมมนา เมื่อลูกค้ามาถึง GDZX จัดประชุมต้อนรับสั้น ๆ ตัวแทนของเราให้การต้อนรับอย่างอบอุ่นและแนะนําการพัฒนาของ GDZX และผลิตภัณฑ์หลักผ่านวิดีโอของบริษัทลูกค้ายังแบ่งปันภาพรวมของธุรกิจของพวกเขา, เน้นความต้องการโครงการและโจทย์ทางเทคนิคใน 35kV และการทดสอบสายไฟฟ้า 220kV ในอนาคต     02 ทัวร์ห้องปฏิบัติการและโรงงานผลิต พร้อมด้วยทีมงานเทคนิคของเรา ลูกค้าได้ท่องชมห้องปฏิบัติการและห้างสรรพสินค้าหลักของ GDZXได้รับความเข้าใจจากมือแรกของขั้นตอนสําคัญจากการรับรอง R & D ไปยังการผลิตและการจัดส่งจํานวนมาก. ในขณะที่สังเกตปริมาตรการเปลี่ยนแปลงของอุปกรณ์บนหน้าจอข้อมูลในเวลาจริง ลูกค้าแสดงความสนใจอย่างมากต่อความมั่นคงในการปฏิบัติงานในระยะยาวและความแม่นยําในการเก็บข้อมูลของอุปกรณ์ ในระหว่างการเยี่ยมชมโรงงานผลิต ลูกค้าเน้นการแปรรูปแม่นยําของส่วนประกอบหลัก กระบวนการควบคุมคุณภาพหลายมิติระหว่างการประกอบและมาตรฐานการทดสอบก่อนการจัดส่งที่ครบวงจรพวกเขายกย่องอุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติและระบบการจัดการติดตามกระบวนการทั้งหมด โดยระบุว่าระบบการผลิตที่มาตรฐานเป็นหลักในการรับประกันผลงานของอุปกรณ์     03 ประสบการณ์ในห้องแสดงสินค้า จากนั้นลูกค้าก็ย้ายไปยังหอแสดงสินค้า เพื่อเข้าใจอย่างครบถ้วนเกี่ยวกับการนําเสนอของ GDZX:เครื่องผลิตไฟฟ้าความดันสูงความถี่ต่ําสุด ZXVLF-80kVB สําหรับสายไฟฟ้า 35kV ทนการทดสอบ, ระบบทดสอบการพัดลมบางส่วนดิจิตอล ZXJF-2011 ด้วยการตรวจจับความรู้สึกสูง เครื่องกําเนิดไฟฟ้าไฟฟ้าไฟฟ้าสูงความถี่ต่ําสุด ZXVLF-YJS3 สําหรับการวินิจฉัยความละเอียดและอุปกรณ์สะท้อนเสียงชุด ZXBXZ ซีรีย์ที่ให้บริการคําตอบสําหรับการทดสอบเคเบิล 220kV. ผู้เชี่ยวชาญของเราให้คําอธิบายอย่างละเอียด ผ่านการแสดงภาพและการแสดงอัตราการทํางานของอินเตอร์เฟสและกรณีการใช้งานในสถานที่ลูกค้าแสดงความสนใจอย่างมาก โดยมักจะหยุดถามอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับความสอดคล้องของอุปกรณ์และศักยภาพการปรับปรุง     04 การท่องเที่ยวห้องปฏิบัติการ ในที่สุด ลูกค้าได้ไปเยี่ยมโรงงาน เพื่อสังเกตกระบวนการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่การตรวจสอบส่วนประกอบและการประกอบโมดูล จนถึงการใช้ระบบพิสูจน์ว่าอุปกรณ์แต่ละชิ้นได้รับการทดสอบการแก่ตัวอย่างเข้มงวด และการปรับปรุงผลการทํางาน ก่อนที่จะออกจากโรงงาน, พวกเขาแสดงความชื่นชมต่อระบบการควบคุมคุณภาพของ GDZX, โดยเฉพาะอย่างยิ่งยกย่องการออกแบบแบบแบบโมดูลของอุปกรณ์สะท้อนเสียงชุดและการออกแบบของชุดความถี่ต่ําสุด.            05 สถานการณ์ยุทธศาสตร์ ผ่านการเยี่ยมชมที่สถานที่และการแลกเปลี่ยนทางเทคนิค ลูกค้าได้ยกย่องอุปกรณ์ของ GDZX สําหรับความมั่นคงในการดําเนินงาน, เทคโนโลยีที่ก้าวหน้า และการใช้งานง่ายพวกเขาได้ดําเนินการหารืออย่างมีผลเกี่ยวกับการร่วมมือในอนาคตเกี่ยวกับการจัดหาอุปกรณ์และการสนับสนุนทางเทคนิคในด้านการทดสอบสายไฟฟ้าระดับความดันสูงการเยี่ยมชมครั้งนี้ไม่เพียงแต่ทําให้ลูกค้าชาวชิลี รู้จักผลิตภัณฑ์และความสามารถทางเทคนิคของ GDZX เพียงเท่านั้น แต่ยังสร้างรากฐานที่แข็งแกร่งสําหรับการร่วมมือในอนาคตGDZX จะยังคงสนับสนุนลูกค้าพลังงานทั่วโลกในการตอบโจทย์การทดสอบด้วยผลิตภัณฑ์ที่น่าเชื่อถือและบริการมืออาชีพร่วมกันสร้างอนาคตพลังงานที่น่าเชื่อถือ    

วิธีการเลือกเครื่องทดสอบน้ํามันประกอบกันได้อย่างไร? คู่มือที่ครบถ้วนสําหรับความแข็งแรงแบบ Dielectric vs การสูญเสียแบบ Dielectric และความต้านทาน

ทั้งสองชนิดของอุปกรณ์ที่ใช้ในการทดสอบคุณสมบัติไฟฟ้าของน้ํามันกันไฟ แต่ปารามิเตอร์การทดสอบและการใช้งานของพวกเขาแตกต่างกัน 1.เครื่องทดสอบความแข็งแรงของน้ํามันกันไฟ วัตถุการทดสอบหลัก: ความดันการตัดของน้ํามันประกอบกัน (ความแข็งแรงทางไฟฟ้า) กวัดความกระตุ้นที่ตัวอย่างน้ํามันถูกเจาะด้วยไฟฟ้า โดยเพิ่มความกระตุ้นที่ใช้อย่างช้าช้า วัตถุประสงค์ ประเมินความสามารถของน้ํามันในการทนต่อสนามไฟฟ้า กําหนดว่าน้ํามันมีความชื้น, ภาวะจาง, กระโปรง, หรือปัจจัยอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อการทํางานของความละเอียด นี่คือการทดสอบพื้นฐานและที่ใช้กันทั่วไปที่สุด สําหรับการกันน้ํามันในระบบพลังงาน สถานการณ์ที่ใช้ได้: การบํารุงรักษาระบบประจําวันของอุปกรณ์ที่ซึมน้ํามัน เช่น เครื่องแปลง, เครื่องปฏิกิริยา และ เครื่องประกอบความเข้มแข็ง การทดสอบป้องกันระยะเวลา 2.เครื่องทดสอบความต้านทานของน้ํามันประกอบความละเอียด วัตถุการทดสอบหลัก: ค่าสูญเสียไฟฟ้า Dielectric (tgδ):ชี้ให้เห็นถึงการสูญเสียพลังงานไฟฟ้าในน้ํามัน ความต้านทานของปริมาณ:สะท้อนความต้านทานของน้ํามันต่อกระแสรั่ว วัตถุประสงค์ ให้การประเมินรายละเอียดมากขึ้นเกี่ยวกับการแก่ตัวของน้ํามัน, ความชื้นและสารสกัดที่ละลาย สามารถตรวจพบปัญหาที่เป็นไปได้ ที่อาจไม่ได้ถูกเปิดเผยโดยการทดสอบความแข็งแรงแบบ dielectric เท่านั้น ให้การประเมินลึกถึงคุณภาพน้ํามันและสภาพของอุปกรณ์ สถานการณ์ที่ใช้ได้: สถานการณ์ที่มีความต้องการสูงต่อความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ การทดสอบการยอมรับของน้ํามันใหม่ หรือการประเมินหลังการบํารุงรักษาของอุปกรณ์สําคัญ การวินิจฉัยเพิ่มเติมของตัวอย่างน้ํามันที่ผิดปกติ วิธี เลือก การติดตามพื้นฐานถ้าเพียงแค่การตรวจสอบประจํา ๆ →เครื่องทดสอบความแข็งแบบดียิเลคทริกก็เพียงพอแล้ว การวินิจฉัยลึกหากต้องการการประเมินสภาพของน้ํามันอย่างครบถ้วน (การแก่ตัว, ความชื้น, ภาวะเสีย) →เครื่องทดสอบความต้านทานการสูญเสียไฟฟ้า Dielectric และปริมาณแนะนํา การใช้งานทั่วไปบริษัทพลังงานหลายแห่งใช้อุปกรณ์ทั้งสองอย่างด้วยกันการตรวจสอบครั้งแรกด้วยเครื่องทดสอบความแข็งแรงแบบ dielectric แล้วยืนยันด้วยเครื่องทดสอบการสูญเสีย/ความต้านทานแบบ dielectricการใช้ร่วมกันสามารถสร้างระบบการทดสอบน้ํามันประกอบความละเอียดที่สมบูรณ์แบบ จากพื้นฐานไปจนถึงระดับที่ก้าวหน้า โดยให้ความคุ้มกันที่น่าเชื่อถือที่สุด สําหรับการทํางานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์พลังงาน

วิธีการแยกและเลือก: เครื่องทดสอบความต้านทานพื้นดิน, ความต้านทานลุป, และความต้านทานการปิด?

นี่คือคําถามที่พบกันบ่อยในการทดสอบไฟฟ้าแม้ว่าชื่อของเครื่องมือสามนี้จะฟังดูคล้ายกันวัตถุประสงค์ วัตถุทดสอบ และวิธีการ: 1.เครื่องทดสอบความต้านทานพื้นดิน สิ่งที่มันวัด: ความต้านทานระหว่างอุปกรณ์ติดดินกับโลก รับประกันว่ากระแสไฟฟ้าหรือกระแสความผิดพลาด สามารถปล่อยลงในพื้นดินได้อย่างปลอดภัย การใช้งาน: เครือเชื่อมพื้นดินของสับสเตชั่น ระบบติดดินอุปกรณ์พลังงาน การก่อตั้งสายฟ้า ระบบติดพื้นอาคาร 2เครื่องทดสอบความต้านทานวงจร สิ่งที่มันวัด: รายการความต้านทานต่อการสัมผัสของวงจรกระแสไฟฟ้ากระแสไฟฟ้าสูง เช่น เครื่องสลับ เครื่องเชื่อมต่อเคเบิล และสายเชื่อมต่อบัสบาร์ (มักอยู่ในช่วงไมโครโอม) เน้นว่าจุดสัมผัสจะร้อนเกินหรือไม่ เพื่อให้การส่งไฟฟ้าที่น่าเชื่อถือได้ การใช้งาน: ความต้านทานต่อการสัมผัสของเครื่องตัดวงจรแรงดันสูง การทดสอบส่วนผสมของแท่งและสายเคเบิล การทดสอบผลประกอบการทางไฟฟ้าระหว่างการตรวจสอบโรงงานหรือการบํารุงรักษาอุปกรณ์สวิทช์ HV 3.เครื่องทดสอบความต้านทานความละเอียด (ที่เรียกกันทั่วไปว่า ไวบรอเมตร) สิ่งที่มันวัด: ความต้านทานในการกันไฟฟ้าระหว่างอุปกรณ์ไฟฟ้ากับพื้นดิน หรือระหว่างระยะ ประเมินสภาพการกันความร้อน เพื่อป้องกันการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้าหรือความเสียหาย การใช้งาน: การทดสอบการปิดของมอเตอร์, เครื่องแปลงและสายไฟฟ้า แผนควบคุมและตรวจสอบสายไฟ การตรวจสอบความละเอียดของอุปกรณ์ครัวเรือน ความแตกต่างสําคัญ เครื่องทดสอบ วัตถุทดสอบ เป้าหมายการทดสอบ ระยะความต้านทาน ความตึงเครียด/กระแสไฟฟ้าการทดสอบ เครื่องทดสอบความต้านทานพื้นดิน ระบบการตั้งพื้นดิน ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการติดพื้น ออมถึงสิบออม ระบบไฟฟ้าความถี่ต่ํา, วิธีอิเล็กตรอดช่วย เครื่องทดสอบความต้านทานวงจร ติดต่อ, การเชื่อมต่อวงจร ตรวจสอบคุณภาพการติดต่อ ระดับไมโครโอม กระแสไฟฟ้าสูง (หลายสิบถึงพันแอมเปียร์) เครื่องทดสอบความต้านทานต่อความละเอียด วัสดุประกอบกัน ตรวจสอบคุณภาพของอุปกรณ์กันไฟ Mega-ohm ถึง giga-ohm โลตติจ์แบบตรงต่อกันสูง (มัก 500V 5kV) พูดง่ายๆ: ความต้านทานของพื้นดิน: การตรวจสอบ#คุณเชื่อมโยงกับโลกได้ดีแค่ไหน# ความต้านทานวงจร: การตรวจสอบราคาติดต่อวงจรดีแค่ไหน ความต้านทานในการปิด: การตรวจสอบราคาที่คุ้มค่า

วิธีการเลือกเครื่องทดสอบความหนาแน่น SF6

【ข่าว】วิธีเลือกเครื่องทดสอบรีเลย์ความหนาแน่น SF6 ที่เหมาะสม? ในระบบไฟฟ้า รีเลย์ความหนาแน่น SF6 มีบทบาทสำคัญในการรับรองการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์ไฟฟ้า SF6 เช่น GIS switchgear และเซอร์กิตเบรกเกอร์ เนื่องจากทำงานไม่บ่อยนักในระหว่างการใช้งาน อาจประสบปัญหาต่างๆ เช่น การทำงานที่เชื่องช้า การสัมผัสที่ไม่ดี หรือการชดเชยอุณหภูมิที่เสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป ดังนั้น การตรวจสอบเป็นประจำด้วย เครื่องทดสอบรีเลย์ความหนาแน่น SF6 จึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ สำหรับผู้ซื้อ การเผชิญกับรุ่นและแบรนด์ต่างๆ ในตลาดมักจะเกิดคำถามว่า: ฉันควรเลือกเครื่องทดสอบที่เหมาะสมอย่างไร? จุดต่อไปนี้อาจเป็นแนวทางปฏิบัติ 1. ความแม่นยำและการปฏิบัติตามมาตรฐาน ความแม่นยำคือสิ่งสำคัญที่สุดเมื่อเลือกเครื่องทดสอบ เลือกผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับ มาตรฐาน IEC และมาตรฐานอุตสาหกรรมพลังงานแห่งชาติ. ความแม่นยำที่สูงขึ้นช่วยให้มั่นใจได้ถึงการประเมินประสิทธิภาพของรีเลย์ที่น่าเชื่อถือยิ่งขึ้น ตรวจสอบว่าอุปกรณ์มาพร้อมกับ ใบรับรองการสอบเทียบ จากผู้ผลิตหรือหน่วยงานภายนอก 2. การประยุกต์ใช้และความเข้ากันได้ เนื่องจากรีเลย์ความหนาแน่น SF6 แตกต่างกันไปในแต่ละผู้ผลิต: ยืนยันว่าเครื่องทดสอบรองรับ ชนิดเกจวัดแรงดัน ชนิดสัมผัส และรุ่นรีเลย์อื่นๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเหมาะสำหรับทั้ง การสอบเทียบในห้องปฏิบัติการ และ การทดสอบในสถานที่. ตรวจสอบว่าอินเทอร์เฟซและอุปกรณ์เสริมเป็นแบบสากลและเชื่อมต่อได้ง่าย 3. ใช้งานง่าย สำหรับวิศวกรภาคสนาม ประสบการณ์ผู้ใช้ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพ: เครื่องทดสอบรองรับ การทดสอบอัตโนมัติ / การเริ่มต้นด้วยปุ่มเดียว หรือไม่? มี หน้าจอสัมผัสและเมนูสองภาษา (จีน/อังกฤษ) เพื่อให้ใช้งานง่ายขึ้นหรือไม่? สามารถ จัดเก็บข้อมูลการทดสอบ ส่งออกผ่าน USB หรือพิมพ์โดยตรง ทำให้การรายงานสะดวกยิ่งขึ้นหรือไม่? 4. การพกพาและการออกแบบโครงสร้าง การทดสอบภาคสนามต้องใช้อุปกรณ์ที่ทนทานและพกพาได้: เลือกรุ่นที่ น้ำหนักเบาแต่แข็งแรง. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวเรือนมี การป้องกันการกระแทก กันความชื้น และกันฝุ่น. ตรวจสอบว่ามาพร้อมกับ ปั๊มลมในตัวหรือตัวเลือกแหล่งก๊าซภายนอก ซึ่งให้ความยืดหยุ่นมากขึ้น 5. ความปลอดภัยและการรักษาสิ่งแวดล้อม ด้วยมาตรฐานความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้น ฟังก์ชันเหล่านี้จึงมีความสำคัญ: เครื่องทดสอบควรมี การป้องกันแรงดันเกินและการรั่วไหล เพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน ควรรวม ความสามารถในการกู้คืนก๊าซ SF6 เพื่อป้องกันการปล่อยมลพิษและเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม 6. บริการหลังการขายและการบำรุงรักษา เครื่องทดสอบที่เชื่อถือได้ได้รับการสนับสนุนจากการบริการที่เชื่อถือได้: ผู้จำหน่ายให้บริการ การสอบเทียบเป็นระยะ การฝึกอบรมทางเทคนิค และคำแนะนำการดำเนินงาน หรือไม่? มีการสนับสนุนหลังการขายที่รวดเร็วและเป็นมืออาชีพหรือไม่? มีอะไหล่พร้อมใช้งานเพื่อให้มั่นใจถึงการใช้งานในระยะยาวหรือไม่? บทสรุป สำหรับผู้ซื้อ การเลือก เครื่องทดสอบรีเลย์ความหนาแน่น SF6 ไม่ได้เป็นเพียงแค่การเปรียบเทียบราคา การตัดสินใจที่ชาญฉลาดควรพิจารณาถึง ความแม่นยำ ความเข้ากันได้ ใช้งานง่าย การพกพา ความปลอดภัย ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม และบริการหลังการขาย เท่านั้น อุปกรณ์จึงจะสามารถปกป้องอุปกรณ์ไฟฟ้า SF6 ลดความเสี่ยงในการบำรุงรักษา และมอบมูลค่าในระยะยาวได้อย่างแท้จริง

อะไรคือความแตกต่างระหว่างเครื่องทดสอบคอนเตอร์การปล่อยธารสารและเครื่องทดสอบการจับธารสารซิงค์ออกไซด์ วิธีการเลือก

ในระบบไฟฟ้ากำลัง อุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก (Surge arresters) ช่วยปกป้องหม้อแปลงไฟฟ้า สวิตช์เกียร์ และอุปกรณ์อื่นๆ จากแรงดันไฟฟ้าเกินเนื่องจากฟ้าผ่าและการสวิตช์ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ มักจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ทดสอบระดับมืออาชีพ อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปสองชนิดคือ เครื่องทดสอบตัวนับการปล่อยประจุของอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก และ เครื่องทดสอบอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากชนิด Zinc Oxide แม้ว่าทั้งสองจะใช้ในการตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก แต่ก็มีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านการทำงานและการใช้งาน 1. ความแตกต่างในการทำงานและรายการทดสอบ เครื่องมือ รายการทดสอบหลัก คุณสมบัติหลัก เครื่องทดสอบตัวนับการปล่อยประจุของอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก ตรวจสอบสถานะการทำงานและจำนวนการปล่อยประจุของอุปกรณ์ตรวจสอบออนไลน์ (ตัวนับการปล่อยประจุ) ของอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก; ตรวจสอบการเชื่อมต่อระหว่างตัวนับและอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก มีขนาดกะทัดรัด น้ำหนักเบา และใช้งานง่าย; ส่วนใหญ่ใช้เพื่อยืนยันว่าตัวนับมีความไวและบันทึกได้อย่างถูกต้อง เครื่องทดสอบอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากชนิด Zinc Oxide วัดพารามิเตอร์หลักของอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากชนิด Zinc Oxide เช่น แรงดันอ้างอิง กระแสไฟรั่ว และลักษณะ V–I ให้การประเมินฉนวนและสถานะการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากอย่างครอบคลุม ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือสำคัญในการประเมินสภาพของอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก 2. สถานการณ์การใช้งาน เครื่องทดสอบตัวนับการปล่อยประจุของอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากเหมาะสำหรับการตรวจสอบตามปกติ การตรวจสอบภาคสนามอย่างรวดเร็ว หรือการทดสอบการยอมรับการติดตั้งใหม่ เพื่อให้แน่ใจว่าตัวนับได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องและทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ เครื่องทดสอบอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากชนิด Zinc Oxideส่วนใหญ่ใช้สำหรับการบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา ในระหว่างการทดสอบเชิงป้องกันประจำปีหรือการวินิจฉัยข้อผิดพลาด จะวัดกระแสไฟรั่วและตัวบ่งชี้อื่นๆ เพื่อประเมินว่าอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากมีปัญหา เช่น การซึมของความชื้น การเสื่อมสภาพ หรือการพังทลายหรือไม่ 3. วิธีการเลือก ต้องการตรวจสอบตัวนับการปล่อยประจุอย่างรวดเร็ว → เลือก เครื่องทดสอบตัวนับการปล่อยประจุของอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก เนื่องจากพกพาสะดวกและใช้งานง่าย ต้องการการประเมินประสิทธิภาพของอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากอย่างเต็มรูปแบบ → เลือก เครื่องทดสอบอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากชนิด Zinc Oxide ซึ่งให้ข้อมูลลักษณะทางไฟฟ้าที่สมบูรณ์แบบ เหมาะสำหรับทีมบำรุงรักษาหรือห้องปฏิบัติการ สำหรับสถานีย่อยขนาดใหญ่หรือหน่วยบริการระดับมืออาชีพ ขอแนะนำให้ใช้ทั้งสองอย่าง: เริ่มต้นด้วยเครื่องทดสอบตัวนับสำหรับการลาดตระเวนตามปกติ จากนั้นใช้เครื่องทดสอบ Zinc Oxide สำหรับการประเมินเชิงลึก สร้างระบบการบำรุงรักษาที่สมบูรณ์ บทสรุปเครื่องทดสอบตัวนับการปล่อยประจุของอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากและเครื่องทดสอบอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากชนิด Zinc Oxide ไม่ได้เป็นสิ่งทดแทนกัน แต่เป็นเครื่องมือเสริมสำหรับวัตถุประสงค์การทดสอบที่แตกต่างกัน เมื่อทำการซื้อ ผู้ใช้ควรพิจารณาความต้องการในการทดสอบจริง ตารางการบำรุงรักษา และงบประมาณ เพื่อเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม หรือการผสมผสานกันทั้งสองอย่าง เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยและเสถียรของระบบไฟฟ้ากำลังได้ดียิ่งขึ้น

เมื่อไหร่ที่คุณควรเลือกเครื่องทดสอบเซอร์จแอเรสเตอร์ชนิดซิงค์ออกไซด์? – คำถามที่พบบ่อย

อุปกรณ์ป้องกันไฟกระโชกจากซิงค์ออกไซด์ (MOAs) ช่วยปกป้องอุปกรณ์ไฟฟ้าจากฟ้าผ่าและแรงดันไฟฟ้าเกินจากการสับเปลี่ยน การเปลี่ยนแปลงฉนวนและการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้าอาจเกิดขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป ดังนั้นการทดสอบเป็นประจำจึงมีความสำคัญ ด้านล่างนี้คือคำตอบสำหรับคำถามทั่วไปจากลูกค้าของเรา 1. อุปกรณ์ป้องกันไฟกระโชกใหม่จำเป็นต้องทดสอบหรือไม่?  ใช่ ทดสอบก่อนการติดตั้งหรือการทดสอบการใช้งานเพื่อตั้งค่าข้อมูลพื้นฐาน 2. ควรทดสอบบ่อยแค่ไหน?  ทุก 1–2 ปี ตรวจสอบกระแสไฟรั่ว กระแสไฟต้านทาน และแรงดันอ้างอิง 3. ควรทำการทดสอบทันทีเมื่อใด?  หลังจาก: ความเสียหายที่มองเห็นได้ (รอยร้าว รอยปล่อยประจุ) ความชื้นหรือสิ่งสกปรกบนฐานหรือตัวเรือน ฟ้าผ่าหรือไฟกระชากจากการสับเปลี่ยน สัญญาณเตือนกระแสไฟรั่ว 4. ในระหว่างการยกเครื่องหรือการบำรุงรักษา?  ใช่ รวมการทดสอบอุปกรณ์ป้องกันไฟกระโชกในการตรวจสอบหรือซ่อมแซมตามกำหนดเวลา ประโยชน์ของเครื่องทดสอบ การวัดกระแสไฟรั่วที่แม่นยำ (แยกส่วนต้านทานและส่วนตัวเก็บประจุ) การทดสอบแบบออนไลน์โดยไม่ต้องถอดประกอบ ใช้งานได้กับระดับแรงดันไฟฟ้าต่างๆ สำหรับสถานีย่อยและสายส่ง สรุป อุปกรณ์ป้องกันไฟกระโชกเป็นแนวป้องกันด่านแรกของโครงข่าย การทดสอบเป็นประจำด้วยเครื่องมือคุณภาพช่วยป้องกันความล้มเหลวและการหยุดทำงานต้องการคำแนะนำเกี่ยวกับช่วงเวลาการทดสอบหรือไม่ ติดต่อทีมงานของเรา — เราจะสร้างแผนตามอุปกรณ์และสภาพแวดล้อมของคุณ เคล็ดลับ:ตารางการทดสอบที่ชัดเจนพร้อมเครื่องมือที่เชื่อถือได้ = ระบบไฟฟ้าที่ปลอดภัยและเสถียร