คู่มือสําคัญสําหรับวิศวกรและผู้ซื้อใหม่: ขั้นตอนการทดสอบรายละเอียดสําหรับเครื่องตัดวงจรระยะว่าง

การทดสอบ เครื่องตัดวงจรระยะว่าง (VCB) เป็นกระบวนการที่สําคัญในการรับประกันการทํางานที่น่าเชื่อถือ ความปลอดภัย และความสอดคล้องกับรายละเอียดทางเทคนิคหมวดต่อไปนี้อธิบายรายการและวิธีการทดสอบหลัก ๆ, พร้อมคําอธิบายรายละเอียดที่ปรับปรุงให้กับวิศวกรใหม่หรือผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อเพื่อเข้าใจหลักการและวิธีการอย่างชัดเจน

1การวัดความต้านทานต่อการปิด

การทดสอบความต้านทานของอุปกรณ์ประกอบความละเอียดประเมินความสมบูรณ์ของวัสดุประกอบความละเอียดป้องกันการรั่วไหลไฟฟ้าหรือการเสีย

1. ความต้านทานต่อความละเอียดทั้งหมด:

   • ดูแนวทางของผู้ผลิต สําหรับค่าที่ยอมรับได้
   • ใช้เมกะโฮมเมตรที่มีช่วงความแรงดันที่เหมาะสมในการทดสอบ

2. ความต้านทานของสต๊อปไอโซเลชั่น:

   • ในอุณหภูมิห้อง, ค่าความต้านทานควรตอบสนองความต้องการที่กําหนดไว้ในมาตรฐานทางเทคนิคที่ให้โดยผู้ผลิต
   • ความผิดพลาดอาจแสดงให้เห็นถึงการปนเปื้อน ความชื้นเข้า หรือการเก่าแก่ของอุปกรณ์กันความร้อน

2การวัดความต้านทานของวงจรนําไฟแต่ละเฟส

ความต้านทานของวงจรนําไฟฟ้าแต่ละเฟสสะท้อนถึงคุณภาพของสายเชื่อมไฟฟ้าและวัสดุนําไฟฟ้าวิธีการลดความแรงดันแบบ DC:

1. ปัจจุบันการทดสอบ:

   • ใช้กระแสไฟฟ้าอย่างน้อย 100A ระหว่างการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าผลการทดสอบถูกต้อง

2. การประเมิน:

   • เปรียบเทียบค่าที่วัดกับเงื่อนไขทางเทคนิคที่กําหนดให้กับสินค้า ความต้านทานที่เกินขั้นอาจแสดงถึงการเชื่อมต่อที่คล่องคล่อง, การเกร่หรือสายนําที่ต่ํากว่ามาตรฐาน

3. AC ทนความตึงดูดทดสอบ

การทดสอบนี้จะประเมินความสามารถของเครื่องตัดวงจรในการทนต่อความกระชับกําลังสูงโดยไม่ต้องเสียความแข็งแรงหรือเสีย

1. ประเทศปิด:

   • ใช้ความดันทดสอบที่กําหนดไว้ข้ามตัวตัดไฟในตําแหน่งปิดของมัน ระดับความดันต้องสอดคล้องกับค่าที่ระบุในตารางของผู้ผลิตหรือมาตรฐานทางเทคนิค

2. ประเทศเปิด:

   • ทดสอบเครื่องตัดความว่าง (ห้องดับวงจร) โดยการใช้แรงดันที่กําหนดไว้ข้ามสายสัมผัสของมัน ให้แน่ใจว่าไม่มีการปล่อยผ่านเกิดขึ้นระหว่างการทดสอบ

การทดสอบนี้มีความสําคัญในการตรวจพบจุดอ่อนของความละเอียดและการรับรองความน่าเชื่อถือในการใช้งานในสภาพความดันสูง

4การทดสอบเวลาสําหรับการเปิดและปิดการดําเนินงาน

เวลาการทํางานของเครื่องตัดวงจรมีความสําคัญในการรับรองการป้องกันระบบที่ประสานกัน การทดสอบต่อไปนี้ควรทํา

1. เวลาเปิดและปิด:

   • วัดเวลาที่จําเป็นในการเปิดและปิดสายสัมผัสหลัก ภายใต้สภาวะแรงดันและความดันไฮดรอลิก
   • ตรวจสอบความสอดคล้องกับรายละเอียดเทคนิคของสินค้า

2. ระยะเวลาการกระโดดของติดต่อ:

   • วัดระยะเวลาของการกระโดดสัมผัสระหว่างกระบวนการปิด:
     • สําหรับเครื่องตัดไฟที่มีค่าต่ํากว่า 40.5kV: เวลากระโดด ≤ 2ms
     • สําหรับเครื่องตัดไฟขนาด 40.5kV ขึ้นไป: เวลากระโดด ≤ 3 ms
   • การกระโดดเกินขั้นสามารถนําไปสู่การสวมสัมผัส ความร้อน และการทํางานที่ไม่ตรงกัน

3. ความสามารถในการผลิต:

   • รับประกันระยะเวลาและความสม่ําเสมอของเวลาการดําเนินงาน

5. การทดสอบความต้านทานการปิดและความต้านทาน DC ของโค้ล

สายโค้ลเปิดและปิด รวมทั้งสายโค้ลติดต่อ ต้องมีการทดสอบความเหมาะสมของความละเอียดและคุณสมบัติไฟฟ้า:

1. ความต้านทานต่อการปิด:

   • ความต้านทานควร ≥ 10MΩ เพื่อรับรองความละเอียดประสิทธิภาพ

2. ความต้านทาน DC:

   • การวัดและเปรียบเทียบกับค่าที่ให้บริการจากโรงงาน ความหันห่างที่สําคัญอาจชี้ให้เห็นถึงความเสียหายของโค้ลหรือความบกพร่องในการผลิต

6. การทดสอบกลไกการทํางาน

ความสมบูรณ์แบบทางกลของกลไกการทํางานของเครื่องตัดวงจร ผลกระทบโดยตรงการทํางานของมัน

1. การตรวจสอบฟังก์ชันของกลไก:

   • การทดสอบการทํางานอย่างเรียบร้อยของกลไก รวมถึงการชาร์จสปริง การเปิดและปิด

2. การตรวจสอบการเลื่อนและการสกัด:

   • ตรวจสอบชิ้นส่วนเคลื่อนไหวเพื่อดูว่ามันมันถูกต้องหรือไม่ และตรวจสอบสัญญาณของการสกัดหรือการปรับผิดพลาดทางกล

3. ความสอดคล้อง:

   • ให้แน่ใจว่า ปริมาตรทั้งหมดสอดคล้องกับมาตรฐานและนิยามทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

หมายเหตุเพิ่มเติม

1. เหตุ ผล ที่ การ ตรวจ นี้ สําคัญ:

   • เครื่องตัดวงจรแบบว่างมีความสําคัญในการแยกแยกความผิดพลาดทางไฟฟ้า และการปกป้องอุปกรณ์ การทดสอบเหล่านี้ทําให้การทํางาน, ความน่าเชื่อถือ และความปลอดภัยของมันมั่นคง

2. อุปกรณ์ที่แนะนํา:

   • ใช้อุปกรณ์ที่มีการปรับขนาดและรับรอง เพื่อรับประกันความแม่นยํา เช่น
     • การทดสอบความต้านทานต่อความละเอียด: Megohmmeter กับช่วงความกระชับกําลังที่เหมาะสม
     • การทดสอบความต้านทาน: เครื่องวัดความต้านทานไมโครโอมเมตร หรือเครื่องวัดความต้านทานแม่เหล็กระดับสูง
     • การทดสอบเวลา: เครื่องวิเคราะห์เวลาดิจิตอล

3. การ ระวัง ความ ปลอดภัย:

   • ให้แน่ใจว่ามีการติดดินที่เหมาะสมระหว่างการทดสอบ เพื่อหลีกเลี่ยงการปล่อยของอุบัติเหตุ
   • ติดตามระเบียบความปลอดภัย เช่น การสวมถุงมือกันและใช้ป้ายเตือน

สรุป

การดําเนินการทดสอบเหล่านี้อย่างเป็นระเบียบ จะทําให้แน่ใจว่า เครื่องตัดวงจรระยะว่าง ตอบโจทย์ความต้องการในการใช้งานและความปลอดภัยการเข้าใจขั้นตอนเหล่านี้ สร้างพื้นฐานในการเลือกและบํารุงรักษาอุปกรณ์ที่มีคุณภาพสูงโดยการยึดถือวิธีการทดสอบเหล่านี้ คุณสามารถรับประกันความน่าเชื่อถือและผลงานในระยะยาวของเครื่องตัดวงจรว่างในระบบไฟฟ้า