การทดสอบป้องกันในห้องกระจายไฟฟ้าแรงสูง: ข้อสําคัญและวิธีการ

การทดสอบป้องกันเป็นขั้นตอนที่สําคัญในการรับรองการทํางานที่ปลอดภัยและน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ไฟฟ้าในห้องกระจายไฟฟ้าความแรงสูง โดยการระบุปัญหาด้านการปิดและความบกพร่องในช่วงต้นแนวทางนี้ช่วยป้องกันการล้มเหลวของอุปกรณ์, การขาดไฟฟ้า หรือความเสียหายอย่างหนักที่เกิดจากสภาวะความกระชับกําลังทํางานหรือความกระชับกําลังเกินประเภทและวิธีการทดสอบหลัก ๆ ต่อไปนี้เป็นสิ่งจําเป็น:

1.การทดสอบเครื่องแปลง

เครื่องแปลงเป็นส่วนประกอบที่สําคัญที่ต้องการการประเมินเป็นประจํา

1. การวัดความต้านทานต่อการปิด

   • ใช้เครื่องวัดความแรง 2500V megohmmeter เพื่อวัดความต้านทานของอุ insulation ก่อนการทดสอบและระหว่างกระบวนการทนความกระตุ้น

2. การวัดความต้านทาน DC

   • การวัดความต้านทานทางด้านแรงดันสูง (ระยะ 1, 2, 3) และทางด้านแรงดันต่ํา โดยใช้เครื่องทดสอบความต้านทานสะพานไฟฟ้าหรือ DC

3. การทดสอบความตึงเครียดการแยกน้ํามันของแปลง

   • ทําการทดสอบนี้สามครั้ง และคํานวณค่าเฉลี่ยเพื่อความแม่นยํา

4. ทนกับการทดสอบแรงดัน

   • ใช้ความดันความถี่ความถี่ 30kV เป็นเวลา 1 นาที เพื่อประเมินความทนทานความดันของทรานฟอร์ม

5. การตรวจสอบพื้นฐาน

   • ทําการตรวจสอบนี้เมื่อจําเป็นเพื่อประเมินสภาพภายใน

6. ความถี่ของการทดสอบ

   • จัดการทดสอบทุกๆ 2 ปี ตามแนวทางมาตรฐาน

2.การทดสอบสายไฟฟ้า

สายไฟฟ้ามีความสําคัญในการกระจายไฟฟ้า จึงต้องตรวจสอบเป็นประจํา เพื่อรักษาความสมบูรณ์แบบ

1. การวัดความต้านทานต่อการปิด

   • ใช้เมกอฮมเมตร 2500V หรือเทียบเท่าดิจิทัลในการทดสอบความโดดเดี่ยวระหว่างระยะ 1 นาที ก่อนการทดสอบความกระชับกําลังแบบ DC

2. การทดสอบความถี่ความถี่

   • เพิ่มความแรงดันในการทดสอบเป็น 50kV อย่างช้าๆ และรักษาความแรงดันเป็นเวลา 5 นาทีโดยไม่เสียสภาพ โดยให้ความมั่นใจว่ากระแสรั่วไหลจะอยู่ภายใต้ 50 μA

3. ความถี่ของการทดสอบ

   • การทดสอบระยะนี้ต้องดําเนินการทุก 1-3 ปี โดยพิจารณาตามความต้องการในการใช้งาน

3.การทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าความดันสูง

การทดสอบอุปกรณ์ความดันสูง เช่น เครื่องสลับ ต้องการวิธีการต่อไปนี้:

1. การวัดความต้านทานต่อการปิด

   • ทดสอบความต้านทานการกันความร้อนระหว่างเฟส, บัสบาร์, แทรนฟอร์เมอร์, ตัดวงจร, และพื้นดิน

2. การทดสอบความตึงเครียด

   • ทําการทดสอบนี้บนบัสบาร์, เครื่องแปลง, เครื่องตัดวงจร, และเครื่องกันความร้อน เพื่อตรวจสอบความปลอดภัยในการทํางานภายใต้ความดันสูง

3. ความถี่ของการทดสอบ

   • ทําการทดสอบทุก 1-3 ปี

4.การแก้ไขความผิดพลาดการป้องกันเรลเล่

รีเล่มีความสําคัญต่อความปลอดภัยของระบบ และต้องการการทดสอบอย่างละเอียด รวมถึง:

1. การตรวจช่าง

   • ตรวจสอบส่วนประกอบ เช่น เครื่องเล่นเสียง, เกียร์, และคอนทัคต์ เพื่อดูว่ามันสวมหรือเสียหายหรือไม่

2. การปรับระดับและการบันทึก

   • กําหนดและบันทึกปริมาตร เช่น กระแสเริ่มต้น, กระแสคง, กระแสกระตุ้น, และกระแสตัดเร็ว

3. การทดสอบเครื่องตัดวงจร

   • ทําการทดสอบการกระตุ้นโดยเฉพาะ รวมถึงการเปิด ปิด และการกระตุ้นฟังก์ชัน

4. ความถี่ของการทดสอบ

   • ทําการทดสอบเหล่านี้ทุกปี

5.การทดสอบความต้านทานต่อการก่อดิน

ระบบการติดดินเป็นสิ่งสําคัญสําหรับความปลอดภัยทางไฟฟ้า การทดสอบประกอบด้วย

1. การวัดความต้านทาน

   • วัดความต้านทานของอิเล็กทรอนด์การติดดิน โดยใช้เครื่องทดสอบพิเศษ ความต้านทานต้องอยู่ต่ํากว่า 1 โอม

2. ความถี่ของการทดสอบ

   • ดําเนินการทดสอบครั้งนี้ทุกปี: ข้อสังเกต: การตัดไฟฟ้าที่จําเป็นสําหรับการทดสอบ, และอุปกรณ์เสริมเช่นสาย 15M / 30M, ไม้ตีพื้น, และสายเชื่อมพื้นที่ที่จําเป็น.

6.การทดสอบอุปกรณ์ป้องกัน

เพื่อรับประกันความปลอดภัยของผู้ใช้งาน อุปกรณ์ป้องกันต้องผ่านการทดสอบประจําปี

1. เครื่องมือที่แยกกัน

   • ทดสอบถุงมือ, รองเท้าบูท, ไม้สวิทช์ และเครื่องทดสอบความดันความแรงสูง เพื่อตรวจสอบผลการป้องกัน

2. การทดสอบการจับสายฟ้า

   • ทําการทดสอบความแรงดันการบุกรุกบนเครื่องปิดสายฟ้า สําหรับเครื่องปิดสายวาล์วแบบเก่าๆ ระยะการทดสอบคือทุก 2 ปี

สรุป

การทดสอบป้องกันเป็นประจําในห้องกระจายไฟฟ้าแรงสูง เป็นสิ่งจําเป็นในการลดความเสี่ยงในการใช้งานให้น้อยที่สุด การรับประกันความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ และการรักษาความปลอดภัยทางไฟฟ้าโดยปฏิบัติตามวิธีการและตารางการทํางานที่กําหนดไว้, ผู้ประกอบการสามารถป้องกันความล้มเหลวที่คุ้มค่าและรับประกันผลงานที่ดีที่สุดในส่วนประกอบทั้งหมด