Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd ข่าวบริษัท

การทดสอบป้องกันเป็นขั้นตอนที่สําคัญในการรับรองการทํางานที่ปลอดภัยและน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ไฟฟ้าในห้องกระจายไฟฟ้าความแรงสูง โดยการระบุปัญหาด้านการปิดและความบกพร่องในช่วงต้นแนวทางนี้ช่วยป้องกันการล้มเหลวของอุปกรณ์, การขาดไฟฟ้า หรือความเสียหายอย่างหนักที่เกิดจากสภาวะความกระชับกําลังทํางานหรือความกระชับกําลังเกินประเภทและวิธีการทดสอบหลัก ๆ ต่อไปนี้เป็นสิ่งจําเป็น: 1.การทดสอบเครื่องแปลง เครื่องแปลงเป็นส่วนประกอบที่สําคัญที่ต้องการการประเมินเป็นประจํา การวัดความต้านทานต่อการปิด ใช้เครื่องวัดความแรง 2500V megohmmeter เพื่อวัดความต้านทานของอุ insulation ก่อนการทดสอบและระหว่างกระบวนการทนความกระตุ้น การวัดความต้านทาน DC การวัดความต้านทานทางด้านแรงดันสูง (ระยะ 1, 2, 3) และทางด้านแรงดันต่ํา โดยใช้เครื่องทดสอบความต้านทานสะพานไฟฟ้าหรือ DC การทดสอบความตึงเครียดการแยกน้ํามันของแปลง ทําการทดสอบนี้สามครั้ง และคํานวณค่าเฉลี่ยเพื่อความแม่นยํา ทนกับการทดสอบแรงดัน ใช้ความดันความถี่ความถี่ 30kV เป็นเวลา 1 นาที เพื่อประเมินความทนทานความดันของทรานฟอร์ม การตรวจสอบพื้นฐาน ทําการตรวจสอบนี้เมื่อจําเป็นเพื่อประเมินสภาพภายใน ความถี่ของการทดสอบ จัดการทดสอบทุกๆ 2 ปี ตามแนวทางมาตรฐาน 2.การทดสอบสายไฟฟ้า สายไฟฟ้ามีความสําคัญในการกระจายไฟฟ้า จึงต้องตรวจสอบเป็นประจํา เพื่อรักษาความสมบูรณ์แบบ การวัดความต้านทานต่อการปิด ใช้เมกอฮมเมตร 2500V หรือเทียบเท่าดิจิทัลในการทดสอบความโดดเดี่ยวระหว่างระยะ 1 นาที ก่อนการทดสอบความกระชับกําลังแบบ DC การทดสอบความถี่ความถี่ เพิ่มความแรงดันในการทดสอบเป็น 50kV อย่างช้าๆ และรักษาความแรงดันเป็นเวลา 5 นาทีโดยไม่เสียสภาพ โดยให้ความมั่นใจว่ากระแสรั่วไหลจะอยู่ภายใต้ 50 μA ความถี่ของการทดสอบ การทดสอบระยะนี้ต้องดําเนินการทุก 1-3 ปี โดยพิจารณาตามความต้องการในการใช้งาน 3.การทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าความดันสูง การทดสอบอุปกรณ์ความดันสูง เช่น เครื่องสลับ ต้องการวิธีการต่อไปนี้: การวัดความต้านทานต่อการปิด ทดสอบความต้านทานการกันความร้อนระหว่างเฟส, บัสบาร์, แทรนฟอร์เมอร์, ตัดวงจร, และพื้นดิน การทดสอบความตึงเครียด ทําการทดสอบนี้บนบัสบาร์, เครื่องแปลง, เครื่องตัดวงจร, และเครื่องกันความร้อน เพื่อตรวจสอบความปลอดภัยในการทํางานภายใต้ความดันสูง ความถี่ของการทดสอบ ทําการทดสอบทุก 1-3 ปี 4.การแก้ไขความผิดพลาดการป้องกันเรลเล่ รีเล่มีความสําคัญต่อความปลอดภัยของระบบ และต้องการการทดสอบอย่างละเอียด รวมถึง: การตรวจช่าง ตรวจสอบส่วนประกอบ เช่น เครื่องเล่นเสียง, เกียร์, และคอนทัคต์ เพื่อดูว่ามันสวมหรือเสียหายหรือไม่ การปรับระดับและการบันทึก กําหนดและบันทึกปริมาตร เช่น กระแสเริ่มต้น, กระแสคง, กระแสกระตุ้น, และกระแสตัดเร็ว การทดสอบเครื่องตัดวงจร ทําการทดสอบการกระตุ้นโดยเฉพาะ รวมถึงการเปิด ปิด และการกระตุ้นฟังก์ชัน ความถี่ของการทดสอบ ทําการทดสอบเหล่านี้ทุกปี 5.การทดสอบความต้านทานต่อการก่อดิน ระบบการติดดินเป็นสิ่งสําคัญสําหรับความปลอดภัยทางไฟฟ้า การทดสอบประกอบด้วย การวัดความต้านทาน วัดความต้านทานของอิเล็กทรอนด์การติดดิน โดยใช้เครื่องทดสอบพิเศษ ความต้านทานต้องอยู่ต่ํากว่า 1 โอม ความถี่ของการทดสอบ ดําเนินการทดสอบครั้งนี้ทุกปี: ข้อสังเกต: การตัดไฟฟ้าที่จําเป็นสําหรับการทดสอบ, และอุปกรณ์เสริมเช่นสาย 15M / 30M, ไม้ตีพื้น, และสายเชื่อมพื้นที่ที่จําเป็น. 6.การทดสอบอุปกรณ์ป้องกัน เพื่อรับประกันความปลอดภัยของผู้ใช้งาน อุปกรณ์ป้องกันต้องผ่านการทดสอบประจําปี เครื่องมือที่แยกกัน ทดสอบถุงมือ, รองเท้าบูท, ไม้สวิทช์ และเครื่องทดสอบความดันความแรงสูง เพื่อตรวจสอบผลการป้องกัน การทดสอบการจับสายฟ้า ทําการทดสอบความแรงดันการบุกรุกบนเครื่องปิดสายฟ้า สําหรับเครื่องปิดสายวาล์วแบบเก่าๆ ระยะการทดสอบคือทุก 2 ปี สรุป การทดสอบป้องกันเป็นประจําในห้องกระจายไฟฟ้าแรงสูง เป็นสิ่งจําเป็นในการลดความเสี่ยงในการใช้งานให้น้อยที่สุด การรับประกันความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ และการรักษาความปลอดภัยทางไฟฟ้าโดยปฏิบัติตามวิธีการและตารางการทํางานที่กําหนดไว้, ผู้ประกอบการสามารถป้องกันความล้มเหลวที่คุ้มค่าและรับประกันผลงานที่ดีที่สุดในส่วนประกอบทั้งหมด

1.การจัดการพลังงาน เสมอปิดไฟฟ้าก่อนที่จะเชื่อมกล่องความต้านทานกับวงจร เช่นเดียวกัน หลังจากที่เสร็จสิ้นการทดลองตัดกรองกันจากวงจร ก่อนเปิดไฟฟ้าอีกครั้ง 2.แนวทางการปรับ ตามลําดับการปรับที่กําหนดไว้เมื่อตั้งค่าความต้านทาน หลีกเลี่ยงการข้ามขั้นตอนหรือการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลัน เพราะสิ่งนี้อาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยําของการอ่านหรือทําลายอุปกรณ์ 3.ขั้นตอนหลังการทดลอง เมื่อการทดสอบหรือการทดลองเสร็จสิ้น, ให้แน่ใจว่ากล่องความต้านทานถอนได้อย่างปลอดภัยจากวงจรและเก็บไว้อย่างถูกต้อง 4.การจัดการอุปกรณ์ กล่องความต้านทานคืออุปกรณ์แม่นยําและควรใช้มันอย่างระมัดระวังการกระแทกแรง, การสั่นสะเทือน, หรือการจัดการที่หยาบคายเพื่อรักษาความสามารถในการทํางาน 5.การปรับระดับและการบํารุงรักษา เป็นประจําการปรับขนาดจําเป็นที่จะรักษาความแม่นยําของกล่องความต้านทาน โปรแกรมการตรวจสอบระยะเวลาเพื่อตรวจสอบว่าค่าความต้านทานของมันยังคงน่าเชื่อถือ สรุป การ ปก ป้อง อย่าง ถูก ต้อง และ การ บํารุง ภาย ใน อย่าง เป็น ประจํา เป็น สิ่ง สําคัญ สําหรับ การ ทํา งาน ที่ ดี ที่สุด

รายการวิธีการระบุความผิดพลาดของสายเคเบิลสมองแม่เหล็กเสียงเป็นเทคนิคที่มีประสิทธิภาพสูงในการระบุความผิดพลาดในสายไฟฟ้า โดยรวมทั้งการวัดเสียงและการตรวจจับคลื่นไฟฟ้าแม่เหล็กวิธีนี้ถูกออกแบบมาเพื่อหาจุดผิดพลาดของสายไฟฟ้าโดยรวมสัญญาณเสียงในเวลาจริงกับคลื่นไฟฟ้าแม่เหล็ก. หลักการการทํางาน การผลักดันความผิดพลาด: กระบวนการเริ่มต้นโดยการท่อนสายไฟฟ้าที่ผิดปกติโดยใช้เครื่องผลิตแรงดันแรงสูงที่ปล่อยเสียงที่ได้ยินและสัญญาณสนามไฟฟ้าแม่เหล็กแรง. การตรวจจับเสียง: ส่วนประกอบเสียงของระบบใช้ sonda เสียงที่ตรวจจับคลื่นแผ่นดินไหวหรือคลื่นเสียงที่เกิดจากความผิดพลาดออกผ่านหูฟังหรือเมตรในสภาพแวดล้อมที่มีเสียงดัง วิธีนี้ยังนําประโยชน์จากการรับสัญญาณไฟฟ้าแม่เหล็กเพื่อระบุสัญญาณเสียงที่อ่อนแอการปรับปรุงความแม่นยําในการตรวจจับ. การตรวจจับคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า: ขณะเดียวกัน การปล่อยของจุดผิดพลาดผลิตคลื่นไฟฟ้าแม่เหล็กที่ถูกจับโดยแอนเทนน์รับร่วมกันการให้ชั้นข้อมูลอีกชั้นหนึ่ง เพื่อระบุความผิดพลาด. วิธี การ การปรับสynchronization ของสัญญาณ: เนื่องจากระบบตรวจจับสัญญาณทั้งเสียงและไฟฟ้าแม่เหล็ก มันพึ่งพาการร่วมกันระหว่างสองรูปแบบของข้อมูล เมื่อเครื่องตรวจสอบเสียงถูกวางอยู่เหนือความผิดพลาดตัวชี้วัดบนเครื่องประกอบจุดคงที่และเสียงออกผ่านหูฟังจะตรงกัน, ยืนยันตําแหน่งของความผิดพลาด การตรวจจับสองแบบ: การตรวจจับสัญญาณเสียงและไฟฟ้าแม่เหล็กรวมกัน ทําให้การตั้งตําแหน่งความผิดพลาดแม่นยํามากขึ้นวิธีการทํางานโดยการวิเคราะห์ความแตกต่างของเวลาระหว่างการมาถึงของคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าและคลื่นเสียงซึ่งช่วยในการระบุตําแหน่งของความผิดพลาดให้แม่นยํามากขึ้น ข้อดี ความ แม่น ยํา เพิ่ม ขึ้น: โดยใช้คลื่นเสียงและคลื่นไฟฟ้าแม่เหล็ก วิธีนี้เพิ่มความแม่นยําในการหาจุดผิด เมื่อเทียบกับเทคนิคประเพณี มี ประสิทธิภาพ ใน สถาน ที่ มี เสียง เสียง: ความสามารถในการแยกสัญญาณเสียงที่อ่อนแอจากเสียงดังภายนอกทําให้มันมีประโยชน์สูงในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย การตอบสนองในเวลาจริง: การปรับสynchronization ของสัญญาณเสียงและไฟฟ้าแม่เหล็ก ให้ผลตอบสนองทันทีให้กับผู้ประกอบการ ทําให้การตรวจสอบความผิดพลาดเร็วขึ้น ความคิดเห็น ประสบการณ์ของผู้ใช้: วิธีการนี้ต้องการผู้ประกอบการที่มีทักษะที่สามารถตีความสัญญาณได้ถูกต้อง ประสบการณ์มีบทบาทสําคัญในการกําหนดตําแหน่งความผิดพลาดอย่างแม่นยําโดยใช้สัญญาณการได้ยิน การแทรกแซงสิ่งแวดล้อม: เสียงและการขัดขวางภายนอกสามารถส่งผลกระทบต่อสัญญาณเสียงและสัญญาณไฟฟ้าแม่เหล็กได้ โดยอาจส่งผลกระทบต่อผลการทดสอบผู้ประกอบการต้องระวังการลดการรบกวนดังกล่าวให้น้อยที่สุด เพื่อให้การอ่านแม่นยํา. สรุป รายการวิธีการระบุความผิดพลาดสมองเสียงเป็นเครื่องมือที่มีพลังและน่าเชื่อถือสําหรับการตรวจพบความผิดพลาดของสายไฟฟ้า โดยให้ความแม่นยําสูงในการหาความผิดพลาดการดําเนินการที่ประสบความสําเร็จขึ้นอยู่กับความเชี่ยวชาญของผู้ประกอบการ และการพิจารณาเชิงรอบคอบของปัจจัยสิ่งแวดล้อมเมื่อนําไปใช้อย่างถูกต้อง วิธีนี้นําเสนอทางออกที่ก้าวหน้าสําหรับการวินิจฉัยปัญหาสายไฟฟ้าอย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนและเสียงดัง

แนวทางความปลอดภัยหลัก ป้องกันความเสี่ยงจากไฟและกระแทกไฟฟ้า ความ ปลอดภัย ของ ตัว เอง: ดําเนินการให้แน่ใจเสมอว่าผลิตภัณฑ์ถูกใช้ภายในสภาพแวดล้อมที่กําหนดไว้ในคู่มือผลิตภัณฑ์ การใช้ฟิวส์: ใช้ไฟต์ที่ระบุในคู่มือของสินค้าเท่านั้น ไฟท์ที่มีระดับที่ไม่ถูกต้องอาจทําให้เกิดการทํางานผิดปกติหรือเสียหาย ไฟฟันไฟฟ้า: ระวังว่าไฟฟ้าอาจเกิดจุดประกาย เมื่อใส่หรือตัดสายทดสอบและเชื่อมต่อไฟฟ้า ให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อทั้งหมดปลอดภัย และใช้มาตรการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงจุดประกาย การ ตั้ง ฐาน ที่ เหมาะ สม สายเชื่อมดิน: ก่อนการดําเนินการทดสอบใด ๆ ให้แน่ใจว่าสายการเชื่อมดินถูกต้องเชื่อมต่อกับพื้นดินที่แท้จริงเพื่อป้องกันอันตรายจากการกระแทกไฟฟ้า เทอร์มินัลสด: เมื่อเชื่อมสายทดสอบกับปลายไฟฟ้านิรภัย อย่าเชื่อมหรือตัดสายไฟ นอกจากว่ามันจําเป็นอย่างแน่นอนและภายใต้สภาพปลอดภัย การใช้เครื่องมือ หลีกเลี่ยงการเผยแพร่: ไม่ควรใช้เครื่องมือโดยไม่มีแผ่นปกด้านหน้าหรือด้านหลัง หลังจากการทดสอบ: เมื่อการทดสอบเสร็จสิ้น ทําตามคําแนะนําในการใช้งาน เพื่อปิดเครื่องมืออย่างถูกต้อง ตัดสายไฟฟ้า และเก็บเครื่องมือไว้อย่างปลอดภัย อุปกรณ์ที่เสียหาย เครื่องมือที่บกพร่อง: หากเครื่องทดสอบจุดจุดจุดไฟที่ปิดได้รับความเสียหายหรือทํางานผิดปกติ ตัดไฟฟ้าทันทีและหยุดใช้งาน ติดต่อบริการหลังการขายของเราเพื่อการซ่อมแซมหรือคําแนะนําเพิ่มเติม ข้อ จํากัด ทาง สิ่งแวดล้อม สภาพแวดล้อมที่ชื้น: อย่าใช้เครื่องทดสอบในสภาพความชื้นหรือชื้น เพราะสิ่งนี้อาจทําให้เกิดความผิดปกติหรือความเสี่ยงต่อความปลอดภัย สภาพแวดล้อมที่เกิดระเบิด: เครื่องทดสอบไม่ควรใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงระเบิด เว้นแต่มันเป็นรุ่นของผลิตภัณฑ์ที่กันระเบิด การดูแลสินค้า การบํารุงรักษาผิว: รักษาผิวของเครื่องทดสอบให้สะอาดและแห้งตลอดเวลา เพื่อให้การทํางานที่แม่นยําและอายุยืน การจัดการระหว่างการขนส่ง: ผลิตภัณฑ์นี้เป็นเครื่องมือความแม่นยํา ใช้ด้วยความระมัดระวังระหว่างการขนส่งเพื่อป้องกันความเสียหาย ข้อควรระวังระหว่างการใช้งาน สภาพแวดล้อมที่ไม่รังสี เครื่องทดสอบจุดไฟปิดควรใช้ในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีสารกัดสนอง เพื่อให้มั่นใจว่าใช้งานได้นานและปลอดภัย การบํารุงรักษาถ้วยน้ํามัน การทําความสะอาด: เมื่อเปลี่ยนตัวอย่าง ให้ทําความสะอาดถ้วยน้ํามันอย่างละเอียด เพื่อป้องกันการติดเชื้อ และให้การอ่านแม่นยําระหว่างการทดสอบ การดูแลของเทอร์โมคอปล์ ให้แน่ใจว่าเทอร์โมคอปเปิลไม่มีคราบน้ํามัน ก่อนการทดสอบ หากจําเป็น ใช้กระดาษกรองเพื่อทําความสะอาดและแห้งเทอร์โมคอปเปิลเพื่อรักษาความรู้สึกของมัน การจัดการส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิสูง ในระหว่างการทดสอบ หลีกเลี่ยงการสัมผัสตรงกับหัวจุดไฟ, ถ้วยน้ํามัน และส่วนประกอบที่มีความร้อนสูงอื่น ๆ เพื่อป้องกันการเผาไหม้ สรุปข้อแนะนําสําคัญในการบํารุงรักษา สถานการณ์ ที่ เหมาะสม: ใช้งานในสถานที่สะอาด แห้ง และไม่เกิดการกัดกรอง การ ทํา ความ สะอาด เป็น ประจํา: ทําความสะอาดถ้วยน้ํามัน ก่อนเปลี่ยนตัวอย่าง เพื่อหลีกเลี่ยงการติดเชื้อ ความสมบูรณ์แบบของเทอร์โมคอปล์: ให้แน่ใจว่าเทอร์โมคอปเปิลไม่มีน้ํามันและแห้งอย่างเหมาะสม เพื่อรักษาความรู้สึก ความ ปลอดภัย ใน อุณหภูมิสูง: หลีกเลี่ยงการสัมผัสส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิสูงระหว่างการทํางาน ด้วยการปฏิบัติตามระเบียบความปลอดภัยเหล่านี้ คุณสามารถประกันความแม่นยําของการทดสอบของคุณ และความปลอดภัยของพนักงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องติดตามคําแนะนําของผู้ผลิตเสมอ และใช้ยาด้วยความระมัดระวัง เพื่อรักษาความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของคุณ.

เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของ SF6 มีบทบาทสําคัญในการรักษาความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์พลังงานในสับสเตชั่นเครื่องตรวจจับเหล่านี้ใช้หลักการหลักสองหลัก เพื่อระบุการมีตัวของการรั่วไหลของก๊าซ SF6 ได้อย่างมีประสิทธิภาพ: หลักการกระจายของโมเลกุลก๊าซ และหลักการไอโอเนชั่นที่ไม่มีอิเล็กทรอนในระดับความถี่สูง 1.หลักการกระจายของโมเลกุลก๊าซ เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของ SF6 ใช้ลักษณะการกระจายของโมเลกุลก๊าซ เพื่อวัดปริมาณก๊าซ SF6 ในอากาศรอบตัวโมเลกุลก๊าซ SF6 แพร่กระจายตามธรรมชาติจากพื้นที่ความดันสูงไปยังพื้นที่ความดันต่ํา. เครื่องตรวจจับตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความถี่เหล่านี้ โดยการระบุการรั่วไหลที่เป็นไปได้ วิธีนี้เรียบง่าย แต่มีประสิทธิภาพสูง โดยพึ่งพาพฤติกรรมการกระจายของก๊าซ SF6 ที่เป็นเอกลักษณ์ 2.หลักการการโยนแบบไม่มีอิเล็กตรอนในอัณหภูมิความถี่สูง หลักการอันดับสองนั้นขึ้นอยู่กับพฤติกรรมของก๊าซในห้องไอโอไนส์ที่กระตุ้นความถี่สูง: เมื่อห้องไม่มีก๊าซ SF6 ระดับการไอโอไนส์สูง ส่งผลให้มีค่า Q ลดลงและสัดส่วนอัมพลิทูด เมื่อก๊าซ SF6 มีอยู่ อิเล็กทรอนิยมที่แข็งแกร่งของโมเลกุล SF6 จะดูดซึมอิเล็กทรอนอิสระ ลดการไอโอเนชั่นและเพิ่มค่า Qการเปลี่ยนแปลงนี้สะท้อนออกมาในขนาดที่เพิ่มขึ้นของการสั่น. โดยการตรวจจับการเปลี่ยนแปลงขนาดนี้ ระบบสามารถกําหนดคุณภาพการมีของก๊าซ SF6 ด้วยการปรับขนาดที่เหมาะสม 3.คุณลักษณะสําคัญ เครื่องตรวจจับการรั่ว SF6 ที่ทันสมัยมีฟังก์ชันที่ทันสมัยเพื่อเพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือในการใช้งาน: การติดตามในเวลาจริง: การแสดงความถี่ของ SF6 และปริมาณออกซิเจนอย่างต่อเนื่อง ระบบเตือน: เตือนทางสายตาและสายหูถูกใช้เมื่อระดับก๊าซเกินขั้นต่ํา การตรวจจับอินฟราเรด: เทคโนโลยีการตรวจสอบที่แม่นยําเพื่อการระบุการรั่วไหลในระยะแรก การ ออกแบบ ที่ สะดวก สําหรับ ผู้ ใช้: อินเตอร์เฟซที่เรียบง่ายและคําแนะนําที่เข้าใจง่าย เพื่อการใช้งานที่ง่ายขึ้น 4.ประโยชน์ ด้วยการรวมหลักการเหล่านี้ เครื่องตรวจจับการรั่วของ SF6 รับประกันว่า ความปลอดภัยของบุคลากรของสถานีรอง: การ ค้น พบ การ ไหล ออก เร็ว ๆ จะ ลด ความ เสี่ยง ต่อ สุขภาพ ให้ เป็น น้อย. ความมั่นคงของอุปกรณ์พลังงาน: การลงมืออย่างรวดเร็วป้องกันการเสียหายหรือความล้มเหลวของอุปกรณ์ การปฏิบัติตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อม: การตรวจพบการรั่วไหลช่วยในการปฏิบัติตามกฎหมายเกี่ยวกับการปล่อยก๊าซเรือนกระจก สรุปคือ เครื่องตรวจสอบการรั่วไหลของ SF6 เป็นสิ่งจําเป็นสําหรับสถานีย่อยที่ทันสมัย โดยรวมหลักการตรวจสอบที่ซับซ้อนกับเทคโนโลยีที่ทันสมัย เพื่อปกป้องอุปกรณ์และสิ่งแวดล้อม

ระบบทดสอบเสียงเสียง AC คืออะไร? และระบบการทดสอบเสียงเสียงสลับเป็นอุปกรณ์ทดสอบความแรงดันสูงที่ใช้ในการตรวจสอบความแข็งแรงของไฟฟ้าขององค์ประกอบไฟฟ้า เช่น สายเคเบิล, เครื่องแปลง, GIS (Gas-Isolated Switchgear) และระบบประกอบกันอื่น ๆมันใช้หลักการของเสียงสะท้อน เพื่อผลิตไฟฟ้าความแรงสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ, การออกกําลังไฟฟ้าในระดับต่ําเพื่อการทดสอบ หลักการทํางานของความสอดคล้องแบบชุด รายการความสะท้อนในลําดับหลักการนี้เป็นพื้นฐานของระบบทดสอบเสียงเสียงสลับ AC ส่วนใหญ่ นี่คือวิธีการทํางาน: อุปทานและความสามารถปฏิสัมพันธ์: ระบบใช้ปฏิกิริยาเพื่อให้อุปทาน ( LL) และวัตถุการทดสอบ (ตัวอย่างเช่นสายไฟฟ้าหรืออุปกรณ์แยกแปลง) ให้ความจุ ( CC) เมื่อความถี่ของแรงกระหน่ําที่ใช้ตรงกับความถี่ของการสะท้อนของวงจร LC การสะท้อนเกิดขึ้น:fr=12πLCf_r = frac{1}{2pisqrt{LC}}ในกรณีการสะท้อนเสียง อุปทานของวงจรจะลดลงอย่างน้อย ทําให้เกิดความดันสูงด้วยพลังงานการเข้าที่ต่ํา การผลิตไฟฟ้าแรงสูง: การกระตุ้นความตึงเครียดผ่านวัตถุการทดสอบ ทําให้สามารถทดสอบระบบประกอบความหนาแน่นที่ความตึงเครียดสูง ด้วยความจุในการจําหน่ายพลังงานที่ต่ําที่สุด ประสิทธิภาพด้านพลังงาน: พลังงานที่ดึงมาจากแหล่งลดลงอย่างมาก เพราะพลังงานถูกเก็บและโอนระหว่างความแรงและความจุในวงจรเสียง การจัดหมวดหมู่ทั่วไปของระบบการทดสอบเสียงสะท้อน ระบบการทดสอบแบบเรซอนันต์สามารถแบ่งเป็นหมวดหมู่ตามการออกแบบและการใช้งานของมัน: โดยการจัดตั้ง: รีโซนันซ์ชุด: อุปทานและความจุเชื่อมต่อเป็นชุด ปกติสําหรับการทดสอบแรงดันสูง การสะท้อนเสียงคู่กัน: อุปทานและความจุเชื่อมต่อพร้อมกัน ไม่ค่อยจะพบในที่ใช้ โดยการใช้งาน: ระบบทดสอบสายไฟฟ้า: ออกแบบเพื่อทดสอบสายไฟฟ้าระดับกลางและสูง ระบบทดสอบแปลง: ใช้ในการตรวจสอบความแข็งแรงของความละเอียดของเครื่องแปลงพลังงาน ระบบทดสอบ GIS: สําหรับการทดสอบไฟฟ้า dielectric ของอุปกรณ์สลับที่แยกกันจากก๊าซ การทดสอบธนาคารคอนเดซิเตอร์: สําหรับการตรวจสอบผลการทํางานของธนาคาร capacitor ภายใต้ความดันสูง โดย การ สร้าง: ระบบแบบแห้ง: น้ําหนักเบา พกพา เหมาะสําหรับการทดสอบสนาม ระบบท่วมน้ํามัน: ระบบขนาดใหญ่สําหรับการทดสอบความแรงดันที่สูงขึ้นหรือความยาวนาน ที่ใช้กันทั่วไปในห้องปฏิบัติการ วิธีการเลือกระบบทดสอบ AC Resonant การเลือกระบบที่เหมาะสม จะต้องประเมินปัจจัยหลายอย่าง ความดันทดสอบและความต้องการกระแสไฟฟ้า: กําหนดความดันสูงสุดและกระแสที่จําเป็นสําหรับการใช้งานการทดสอบของคุณ ความจุของวัตถุทดสอบ: การคํานวณหรือวัดความจุของวัตถุการทดสอบ (ตัวอย่างเช่น สายไฟฟ้า, เครื่องแปลง) เนื่องจากมันมีผลต่อความถี่เสียงสะท้อนที่ต้องการและการออกแบบตัวปฏิกิริยาโดยตรง ระยะความถี่: มั่นใจว่าระบบสามารถปรับความถี่ให้ตรงกับจุดสะท้อนของวัตถุทดสอบของคุณ ระยะปกติคือระหว่าง 30 Hz และ 300 Hz การพกพาและสิ่งแวดล้อม: สําหรับการทดลองในสนาม ให้ความสําคัญกับระบบเบาและคอมแพคต์ สําหรับสภาพแวดล้อมห้องปฏิบัติการ ระบบที่จมน้ํามันอาจเหมาะสมสําหรับการทดสอบความจุสูง ลักษณะความปลอดภัย:ค้นหาระบบที่มีการป้องกันความกระชับไฟฟ้าเกิน และความแรงเกิน และการป้องกันการเริ่มต้นจากศูนย์ เพื่อให้การทํางานปลอดภัย การปฏิบัติตามมาตรฐาน: รับประกันว่า ระบบให้สอดคล้องกับมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เช่นIEC 60060สําหรับการทดสอบความดันสูง งบประมาณและความน่าเชื่อถือ: การสมดุลค่าใช้จ่ายกับความน่าเชื่อถือและความพร้อมในการสนับสนุนทางเทคนิค ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงมักจะให้บริการและการรับประกันหลังการขายที่ดีกว่า สรุป และระบบการทดสอบเสียงเสียงสลับการใช้หลักการเสียงสอดคล้องแบบชุดเป็นเครื่องมือที่จําเป็นในการทดสอบความดันสูง โดยให้ผลงานที่ประหยัดพลังงานและแม่นยําและความสอดคล้องกับมาตรฐาน จะทําให้เกิดผลการทดสอบที่ดีที่สุด โดยปกป้องอุปกรณ์และบุคลากร.

ขั้นตอนการทํางานทั่วไป ติดต่อวงจรทดสอบอย่างถูกต้องตามแผนภาพสายไฟและความต้องการที่เกี่ยวข้อง การตั้งเครื่องหมายเตือนในสถานที่สําหรับการทดสอบ การตั้งค่าปารามิเตอร์การทดสอบต่าง ๆ อย่างถูกต้อง การทดสอบอัตโนมัติ คลิก \Automatic test\ หลังจากเข้าสู่อินเตอร์เฟซของรูปที่ 2 หรือ 4. คลิก \Start test\ หลังจากเข้าสู่อินเตอร์เฟสของรูปที่ 5.การกําหนดเวลาและการลดความแรงดันสามารถดําเนินการโดยอัตโนมัติ. รูปที่ 1 อินเตอร์เฟซจะแสดงในต่อไปนี้: การปรับ ภาพ 2 รูป 3 การเก็บเวลา: รูป 4 การลดความกระชับกําลัง: ภาพ 5 หากมีการกระทําป้องกันบางอย่างระหว่างการทดสอบ จะมีอินเตอร์เฟซที่เกี่ยวข้องตามที่แสดงในรูป 10 และ 11 การป้องกันความดันเกิน: ภาพ 6 การป้องกัน Flashover: รูป 7 การทดสอบมือ / การทดสอบครึ่งอัตโนมัติ: คลิก "ทดสอบด้วยมือ" หลังเข้าสู่อินเตอร์เฟซของรูป 2 หรือ 4 คลิก "ทดสอบเริ่มต้น" หลังเข้าสู่อินเตอร์เฟสของรูป 12 จากนั้นการปรับความถี่ด้วยมือ/ครึ่งอัตโนมัติ และการปรับความแรงดันด้วยมือสามารถดําเนินการได้. รูป 8 รูป 9 การทดสอบแบบครึ่งอัตโนมัติ: การปรับอัตโนมัติจะดําเนินการโดยกด "ปรับ" การปรับอัตโนมัติจะดําเนินการด้วยมือ โดยกด "ปรับอัตโนมัติ" และ "ปรับอัตโนมัติ"การปรับระดับความถี่และความแรงดันควรถูกตั้งไว้ล่วงหน้า ก่อนกดการปรับ, หรือการปรับจะไม่ได้ดําเนินการโดยอัตโนมัติ. ภาพ 10 การทดสอบด้วยมือ: การปรับด้วยมือจะดําเนินการด้วยการกดปรับความถี่ขึ้นและลง; การปรับความถี่ขึ้นด้วยมือด้วยการกดปรับความถี่ขึ้นและลง หลังจากการปรับหมายเหตุ: การปรับปรับความถี่และปรับความแรงกดดันควรถูกตั้งไว้ล่วงหน้า ก่อนกดปรับความถี่ขึ้น ความถี่ลง ความถี่ขึ้น ความถี่ลงหรือความถี่ที่เพิ่มขึ้นช่อง ช่อง ช่อง ช่อง ช่อง ช่อง ช่อง รูป 11   5.5.3.ผลการสอบถามข้อมูลและผลการทดสอบผลิต กรอกอินเตอร์เฟซวัสดุ โดยคลิก ผังจัดการไฟล์ หลังการกรอกอินเตอร์เฟสในรูป 2 จากนั้นสามารถดูบันทึกสําหรับการทดสอบทั้งหมดก่อนหน้านี้, แสดงในรูป 16 ภาพ 12 ค่าการทดสอบสามารถบันทึกได้เพียงแค่การกด ลง Save data ลงในการทดสอบอัตโนมัติหรือการทดสอบด้วยมือ แต่ข้อมูลในเวลาจริงจะไม่บันทึกถ้าไม่กด ลง Save dataหลังจากการใส่ U แฟลชดิสก์ในอินเตอร์เฟซ USB, ข้อมูลประวัติศาสตร์สามารถบันทึกใน U แฟลชดิสก์โดยการดึงออกจาก U แฟลชดิสก์หลังจาก 1 นาทีหลังจากคลิกข้อมูลประวัติศาสตร์สามารถผลิตในไฟล์ Excel บนคอมพิวเตอร์ ผ่านโปรแกรมเองของบริษัทของเรา.

ปัญหาทั่วไป การซับซ้อนกรองน้ํามัน การซับซ้อนของกรองน้ํามันเป็นปัญหาที่แพร่หลายระหว่างการใช้งาน โดยหลัก ๆ เกิดจากการเปลี่ยนจานกรองช้า หรืออุปกรณ์กรองล้มเหลวเมื่อกรองเกินอายุการใช้งานหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง, มันไม่สามารถกรองสิ่งสกปรกได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกต่อไป ส่งผลให้กรองน้ํามันบด และอาจทําให้เกิดความเสียหายที่ร้ายแรงต่อระบบ การปนเปื้อนด้วยอนุภาค การปนเปื้อนด้วยอนุภาค เป็นปัญหาที่พบบ่อยอีกอย่างกับเครื่องกรองน้ํามัน ซึ่งเกิดจากการฝากอนุภาคในระบบอย่างต่อเนื่องการสะสมอนุภาคในระยะยาว อาจทําให้ระบบเสียหายเพราะฉะนั้น มันสําคัญที่จะเปลี่ยนธาตุกรองและทําความสะอาดจอกรองเป็นประจํา เพื่อลดการปนเปื้อนของอนุภาคให้น้อยที่สุด อุปกรณ์เก่า อุปกรณ์เก่าเป็นปัญหาสําคัญสําหรับกรองน้ํามัน ด้วยเวลา การใช้งานต่อเนื่องอาจนําไปสู่การสกัดส่วนของส่วนประกอบ ทําให้ยากที่จะบรรลุผลการกรองเดิมเพื่อแก้ปัญหาเรื่องการแก่ตัว, จึงแนะนําให้ตรวจสอบสภาพการทํางานของกรองน้ํามันเป็นประจํา และเปลี่ยนหรือซ่อมแซมส่วนประกอบที่เก่า ข้อควรระวังในการใช้ ตรวจสอบกรองน้ํามัน ก่อนการใช้เครื่องกรองน้ํามัน มันเป็นสิ่งสําคัญที่จะตรวจสอบสภาพการทํางานและอายุการใช้งานขององค์ประกอบกรองมันควรถูกเปลี่ยนโดยทันทีการทําเช่นนี้ทําให้กรองน้ํามันทํางานอย่างถูกต้อง และช่วยรักษาความปลอดภัยของอุปกรณ์ เปลี่ยนเครื่องกรองเป็นประจํา แม้ว่ากรองน้ํามันจะไม่ใช้งาน ธาตุกรองควรเปลี่ยนในระยะเวลาปกติ เพื่อป้องกันการสะสมของสารสกัดภายในกรองวิธีนี้ช่วยป้องกันการเจาะเข้าไปของคราบน้ํามันหนักที่สามารถทําลายส่วนประกอบภายใน. ใช้ ผลิตภัณฑ์ น้ํามัน ที่ เหมาะสม เพื่อให้ประกันอายุการใช้งานที่ยาวนานและการทํางานที่มั่นคงของอุปกรณ์กรองน้ํามัน ควรกรองเพียงผลิตภัณฑ์น้ํามันที่เหมาะสมเท่านั้นเนื่องจากสิ่งนี้อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของกรองและอายุยืนของอุปกรณ์. การ บํารุง และ ทํา ความ สะอาด เป็น ประจํา การบํารุงรักษาและทําความสะอาดกรองน้ํามันเป็นประจํา สามารถกําจัดปัญหาที่เกิดขึ้นได้ และทําให้อุปกรณ์มีความมั่นคงในระยะยาว

เครื่องทดสอบความแรงสูง (high-potential) หรือเครื่องผลิตความแรงสูงแบบ DC เป็นสิ่งจําเป็นในการดําเนินการทดสอบความแรงดันแบบ DC บนอุปกรณ์ไฟฟ้าความแรงสูงเครื่องแปลง, เครื่องผลิตไฟฟ้า, เครื่องหยุดสายฟ้าคะนอง และสวิทช์ความดันสูง, เครื่องทดสอบความแรงดันต่อเนื่อง (DC hypotester) มีบทบาทสําคัญในการบํารุงรักษาพลังงานในอุตสาหกรรมต่างๆ, รวมถึงอุตสาหกรรมไฟฟ้า, การทําเหมืองแร่, เหล็ก, โลหะและการสร้างเรืออุปกรณ์เหล่านี้ยังถูกใช้อย่างแพร่หลายในสถาบันวิจัย ห้องปฏิบัติการ และสถานที่อื่นๆ ที่ต้องการการทดสอบความดันสูง การใช้งานของการทดสอบ DC Hipot พลังงานไฟฟ้าความดันสูงพกพาใช้เป็นแหล่งพลังงานพกพาสําหรับเครื่องผลิตคลื่นกระแทกแรงสูง และอุปกรณ์แรงสูงอื่น ๆ การทดสอบวงจรแรงดันสูงในสถานที่ให้ความสามารถในการทดสอบในสถานที่ สําหรับวงจรความแรงสูงต่าง ๆรวมถึงการทดสอบความแรงดันและการรั่วไหลแบบ DC สําหรับสายไฟวงจร (35-200 kV) และการทดสอบผลการทํางานสําหรับเครื่องหยุดสายฟ้าคะนอง (100-200 kV). การทดสอบผลการทํางานขององค์ประกอบความดันสูงทําให้สามารถทดสอบส่วนประกอบความดันสูง เพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงกับมาตรฐานความปลอดภัยและผลงาน การวิจัยและการใช้ในห้องปฏิบัติการสําคัญในห้องปฏิบัติการ สถาบันวิจัย และวิทยาลัยที่ต้องการการทดสอบความดันสูงแบบ DC ที่ควบคุม พลังงานไฟฟ้าอุตสาหกรรมทําหน้าที่เป็นแหล่งพลังงานความดันสูงที่น่าเชื่อถือ สําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมบางอย่าง การใช้งานไฟฟ้าสแตตติกเมื่อรวมกับอุปกรณ์อื่น ๆ เครื่องทดสอบอัตราต่อสัดส่วน DC สามารถใช้เป็นแหล่งพลังงานสําหรับการใช้งานอิเล็กทรอสตติกที่เชี่ยวชาญ เช่น การทําความสะอาดอิเล็กทรอสตติก, การฆ่าเชื้อ,และการถ่ายภาพไฟฟ้าสแตตติก. เนื่องจากบทบาทของการทดสอบความดันต่อเนื่องในการรับประกันความปลอดภัยทางไฟฟ้า เครื่องทดสอบความดันต่อเนื่องเป็นสิ่งจําเป็นในการตรวจสอบความสมบูรณ์แบบของอุปกรณ์ประกอบความดันสูงการทํางานและความน่าเชื่อถือของ tester มีผลโดยตรงความสําเร็จและความแม่นยําของ DC ทนความแรงกดดันทดสอบ. ปริมาตรทางเทคนิคหลักสําหรับการเลือกอุปกรณ์ เมื่อเลือกเครื่องทดสอบอัตราต่อสัดส่วนต่อสัดส่วน จํานวนหลายปาร์เมตรทางเทคนิคที่จําเป็นต้องพิจารณา: ระยะความดันและความแม่นยําเลือกเครื่องทดสอบที่มีช่วงความกระชับกําลังที่เหมาะสมกับอุปกรณ์ที่กําลังทดสอบ ความแม่นยําและความมั่นคงเป็นสิ่งสําคัญในการวัดทั้งความกระชับกําลังต่ําและสูงโดยไม่มีความสับสนที่ทําให้ผลการทดสอบมีความน่าเชื่อถือ. ความจุในปัจจุบันความถี่ที่ระบุในอัตราการออกของกระแสไฟฟ้า ควรเพียงพอที่จะจัดการกับความต้องการของการทดสอบความดันสูง, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่ที่ต้องการความจุสูงกว่า ความสามารถในการวัดกระแสรั่วการวัดกระแสการรั่วไหลที่แม่นยําเป็นสิ่งสําคัญในการกําหนดคุณภาพของอุปกรณ์กันไฟเครื่องทดสอบที่มีการตรวจจับกระแสรั่วที่มีความรู้สึกและแม่นยําเป็นสิ่งจําเป็นในการระบุจุดอ่อนของความอุดตันที่เป็นไปได้. การ พกพา และ ความ ทนทานการพกพาสามารถเป็นข้อดีในการทดสอบในสถานที่, โดยเฉพาะในการดําเนินการบํารุงรักษา. เลือกการออกแบบที่แข็งแกร่งและเบาถ้าเครื่องทดสอบจะใช้ในหลายสถานที่. ลักษณะความปลอดภัยให้แน่ใจว่าเครื่องทดสอบมีลักษณะความปลอดภัยที่จําเป็น เช่น การป้องกันกระแสไฟฟ้าเกินและแรงดันเกิน, การเชื่อมโยงกับพื้นดิน และฟังก์ชันหยุดฉุกเฉิน เพื่อปกป้องผู้ใช้และอุปกรณ์ระหว่างการทดสอบ อัตโนมัติและการบันทึกข้อมูลฟังก์ชันการทดสอบอัตโนมัติและความสามารถในการบันทึกข้อมูลสามารถปรับปรุงความแม่นยําและประสิทธิภาพของการทดสอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นประโยชน์สําหรับผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์น้อยกว่า โดยพิจารณาปารามิเตอร์ทางเทคนิคเหล่านี้ คุณสามารถเลือกเครื่องทดสอบอัตราต่อสัดส่วนแบบ DC ที่ตอบสนองความต้องการการทดสอบเฉพาะของคุณ โดยการรับประกันการทดสอบที่แม่นยํา ปลอดภัย และมีประสิทธิภาพสําหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าสูง

อุปกรณ์การทดสอบน้ํามันเป็นสิ่งจําเป็นในการวิเคราะห์คุณสมบัติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์น้ํามันที่แตกต่างกัน เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตอบสนองกับมาตรฐานการทํางานและความปลอดภัยด้านล่างมีภาพรวมของเครื่องมือการทดสอบน้ํามันทั่วไปและการใช้งานของพวกเขา, รวมถึงพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สําคัญที่จะพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องมือเหล่านี้ 1.อุปกรณ์ทดสอบน้ํามันย่อย เครื่องทดสอบ viscosity kinematic: วัดความแน่นของน้ํามัน แสดงถึงความต้านทานของของเหลวภายใต้สภาพการเฉพาะตัวอย่างเช่น เครื่องวิสโกเมตรหมุนและ เครื่องวิสโกเมตรเลื่อน เครื่องทดสอบจุดจุดไฟ: ทําการทดสอบจุดจุดไฟของน้ํามันเล็บ เพื่อประเมินความสามารถในการเผาไหม้และความต้องการในการจัดการที่ปลอดภัย เครื่องทดสอบความมั่นคงในการออกซิเดชั่น: ประเมินศักยภาพการป้องกันสารออกซิเดนต์ของน้ํามันย่อย เพื่อประเมินอายุการใช้งานของมัน เครื่องวัดความหนาแน่น: วัดความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์น้ํามัน ช่วยในการรับประกันคุณภาพและการตรวจสอบความสม่ําเสมอ เครื่องทดสอบการเกรี้ยว: ประเมินศักยภาพของน้ํามันในการเกรดโลหะ ที่สําคัญสําหรับการใช้งานที่ส่วนโลหะถูกเผชิญกับน้ํามัน เครื่องวิเคราะห์ความชื้น: กําหนดปริมาณความชื้นโดยใช้วิธี เช่น การระดับ, อินฟราเรด, และความจุ เครื่องมือวิเคราะห์ธาตุโลหะ: รวมถึงเครื่องดูดสเปคเตอร์อัตโนมัติ, เครื่องดูดสเปคเตอร์พลาสมา (ICP) และเครื่องดูดสเปคเตอร์น้ํามัน ที่ใช้ในการระบุอนุภาคการสกัดโลหะ เครื่องตรวจสอบสารสกัด: อุปกรณ์ เช่น สเปคตรโฟโตเมตรที่มองเห็นจากแสง UV และคโรมาโตกราฟเหลว ใช้ในการวิเคราะห์สารสกัดในน้ํามันย่อย เครื่องตรวจจับปนเปื้อนอนุภาค: เครื่องนับอนุภาคเลเซอร์, ไมโครสโกปออปติกส์, และ เครื่องนับอนุภาคน้ํามัน วัดระดับของปนเปื้อนของอนุภาค 2.อุปกรณ์ทดสอบน้ํามันเชื้อเพลิง เครื่องวิเคราะห์ระยะการปั่น: วัดการกระจายจุดเดือด ซึ่งช่วยให้เข้าใจประกอบของเชื้อเพลิงและคาดการณ์ผลงาน เครื่องทดสอบค่าโอกตาน: ประเมินปริมาณโอกตานของเบนซิน ซึ่งสะท้อนผลการป้องกันการชน เครื่องทดสอบจุดติดกรองเย็น: ทดสอบผลการไหลของเชื้อเพลิงในอุณหภูมิต่ํา เครื่องวิเคราะห์สารประกอบของยาง: วัดปริมาณยางค้อน เป็นตัวชี้วัดคุณภาพของเชื้อเพลิงและความมั่นคงในการเก็บรักษา เครื่องทดสอบการเกรี้ยวทองแดง: ประเมินผลการเกียจของเชื้อเพลิงต่อทองแดง ซึ่งส่งผลต่ออายุยาวของเครื่องยนต์และส่วนประกอบ 3.อุปกรณ์ทดสอบน้ํามันประกอบกัน เครื่องวิเคราะห์ขนาดอนุภาค: วัดขนาดและปริมาณของอนุภาคในน้ํามันประกอบที่สําคัญสําหรับการประเมินคุณภาพและความน่าเชื่อถือ เครื่องทดสอบค่ากรด: วัดปริมาณกรดในน้ํามัน โดยแสดงระดับการแก่ตัวและระดับการปนเปื้อน เครื่องวิเคราะห์ความชื้น: สังเกตความชื้นในปริมาณเล็กน้อย เนื่องจากความชื้นมีผลต่อผลงานของอุปกรณ์กันหนาว โครมาโตกราฟ: วิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี ช่วยระบุสารพิษและผลิตภัณฑ์การละลาย เครื่องทดสอบความเครียดและจุดระบาย: ทดสอบคุณสมบัติ เช่น ความเครียดบนผิว, จุดหลั่ง, และจุดแข็ง เพื่อกําหนดการใช้ได้ในสภาพที่แตกต่างกัน ปริมาตรทางเทคนิคหลักสําหรับการเลือกเครื่องมือการทดสอบน้ํามัน เมื่อเลือกอุปกรณ์ทดสอบน้ํามัน พิจารณาพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สําคัญต่อไปนี้ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยํา ความน่าเชื่อถือ และการใช้งานง่าย ระยะการวัดและความแม่นยําระยะและความแม่นยําของเครื่องมือควรสอดคล้องกับคุณสมบัติของน้ํามันที่กําลังวัดเครื่องทดสอบ viscosity kinematic จําเป็นต้องมีความแม่นยําสูงในการตรวจพบความแตกต่างของ viscosity ในน้ํามันย่อย. ความรู้สึกและขีดจํากัดการตรวจจับสําหรับอุปกรณ์ เช่น เครื่องวิเคราะห์ความชื้นและเครื่องนับอนุภาค เลือกแบบที่มีความรู้สึกสูง เพื่อตรวจจับสารปนเปื้อนเล็ก ๆ หรือธาตุรอยอย่างแม่นยํา ความสามารถในการซ้ําและความมั่นคงการวัดที่ซ้ําและมั่นคงมีความสําคัญสําหรับการติดตามที่แม่นยําตลอดเวลา อุปกรณ์ควรให้การอ่านที่คงที่ภายใต้สภาพการทดสอบเดียวกัน การปรับขนาดง่ายการ ปรับขนาด เป็น สิ่ง สําคัญ สําหรับ การ รักษา ความ แม่น ของ การ วัด เลือก อุปกรณ์ ที่ มี ขั้นตอน การ ปรับขนาด ง่าย โดยเฉพาะ ถ้า การ ปรับขนาด 频繁 ต้องการ อัตโนมัติและการบันทึกข้อมูลการทํางานแบบอัตโนมัติและความสามารถในการบันทึกข้อมูล เพิ่มประสิทธิภาพและลดความผิดพลาดทางมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นประโยชน์สําหรับการทดสอบที่มีความสามารถสูงหรือเมื่อจัดการกับข้อมูลจํานวนมาก ความทนทานและการพกพาสําหรับการทดสอบในสถานที่หรืองานสนาม เลือกอุปกรณ์ที่พกพาและแข็งแรงเพื่อทนต่อการขนส่งและสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การปฏิบัติตามมาตรฐานให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่เลือกให้ตรงกับมาตรฐานของอุตสาหกรรม เช่น ASTM หรือ ISO เพื่อรับประกันความเข้ากันและผลงานที่น่าเชื่อถือ โดยการเข้าใจฟังก์ชันของเครื่องมือการทดสอบน้ํามันเหล่านี้ และการประเมินมันขึ้นอยู่กับเกณฑ์ทางเทคนิคเหล่านี้คุณสามารถตัดสินใจอย่างมีเหตุผล ที่จะเพิ่มประสิทธิภาพการบํารุงรักษา และการรับประกันคุณภาพสินค้า.

1ภาพรวมของเครื่องแปลงแบบแห้งและเครื่องแปลงแบบน้ํามัน ทั้งเครื่องแปลงแบบแห้งและเครื่องแปลงแบบน้ํามัน มีหน้าที่สําคัญในการแปลงแรงดัน แต่พวกมันแตกต่างกันอย่างสําคัญในด้านการออกแบบและการใช้งานเครื่องแปลงแบบแห้งใช้ระบบกันอากาศหรือระบบกันอากาศแบบแข็ง โดยไม่มีน้ํามันกันอากาศ, ในขณะที่แปลงน้ํามันท่วมอาศัยน้ํามันสําหรับการกันและเย็น แต่ละชนิดมีข้อดีของมันและถูกเลือกขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะเจาะจง   2การเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายทางเทคนิค   ปัจจัย เครื่องแปลงแบบแห้ง เครื่องแปลงน้ํามัน ภาพรวม ใช้เครื่องกันอากาศหรือเครื่องกันอากาศแบบแข็ง (ไม่ใช้น้ํามัน) เหมาะสําหรับภายในบ้าน หรือพื้นที่ที่มีความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อม ใช้น้ํามันในการปิดและทําความเย็น เหมาะสําหรับพื้นที่กลางแจ้งและที่ไม่จํากัดสิ่งแวดล้อมมากนัก ค่าผลิต -สูงเนื่องจากวัสดุที่แพง เช่น ยางซิลิโคน และยางเอโป็กซี่ - ลดลงเนื่องจากวัสดุที่ราคาถูกกว่า - กระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและต้องมีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด - กระบวนการการผลิตที่เรียบง่ายขึ้น กับการควบคุมสิ่งแวดล้อมที่ไม่เข้มงวดนัก ค่าติดตั้ง - ค่อนข้างต่ํา ไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษในการเก็บและการจัดการ - จําเป็นต้องมีอุปกรณ์พิเศษและบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรม เพื่อการจัดการน้ํามันอย่างปลอดภัย - ติดตั้งง่าย - ค่าติดตั้งสูงขึ้นเนื่องจากการจัดการน้ํามัน ค่าใช้งานและค่าบํารุงรักษา - การบํารุงรักษาที่ต่ํากว่า ไม่จําเป็นต้องเปลี่ยนน้ํามัน - ต้องเปลี่ยนน้ํามันและกําจัดมันเป็นประจํา - การจัดการขยะอย่างน้อย - การจัดการน้ํามันเสียมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม สะอาดต่อสิ่งแวดล้อม ไม่มีความเสี่ยงของการรั่วไหลของน้ํามัน ทําให้มันเหมาะสําหรับอุปกรณ์ที่มีความรู้สึก ความเสี่ยงของการรั่วไหลของน้ํามันและความต้องการในการกําจัด นําไปสู่ต้นทุนการจัดการสิ่งแวดล้อมเพิ่มเติม การใช้งานที่เหมาะสม อุปกรณ์ภายในบ้าน ความต้องการความปลอดภัยจากไฟที่สูง และพื้นที่ที่มีความรู้สึกต่อสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์ประกอบภายนอกและการใช้งานที่มีความรู้สึกต่อสิ่งแวดล้อมต่ํากว่า

  การทดสอบความต้านทานต่อการกดดิน เป็นการทดสอบความปลอดภัยที่จําเป็นในสาขาไฟฟ้า เพื่อให้แน่ใจว่าการกดดินของอุปกรณ์และเครื่องมือ ตอบสนองมาตรฐานความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือการทดสอบนี้มีความสําคัญในการป้องกันอุบัติเหตุป้องกันอุปกรณ์ และรักษาสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัย ความปลอดภัยของบุคลากร: ตรวจสอบว่าความต้านทานการกดดินตรงกับมาตรฐานหรือไม่ โดยป้องกันปัญหา เช่น การรั่วไหลที่อาจทําให้บุคลากรเสียหาย การป้องกันอุปกรณ์: ระบุปัญหาการติดพื้นที่ในระยะแรก เพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์จากการติดพื้นที่ที่ไม่เพียงพอ ความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อม: ป้องกันอุบัติเหตุจากการรั่วไหลหรือปัญหาด้านการติดพื้นดิน เพื่อปกป้องความปลอดภัยของสิ่งแวดล้อมรอบตัว วิธีการทดสอบความต้านทานต่อการก่อดิน การทดสอบความต้านทานต่อการติดดินโดยทั่วไปใช้เครื่องมือเฉพาะเจาะจง โดยมีวิธีหลัก ๆ ดังนี้: วิธีสะพาน: วิธีทั่วไปที่วัดความต้านทานการกดดิน โดยการเปรียบเทียบความแตกต่างของความเป็นไปได้ระหว่างความต้านทานการทดสอบและความต้านทานมาตรฐานที่ทราบกัน โวลตเมทรี: ใช้แรงดันที่กําหนดไว้กับวงจรการวัด, แล้ววัดความแตกต่างระหว่างกระแสและปัจจุบันเพื่อคํานวณความต้านทาน วิธีความต้านทาน: วัดความต้านทานในวงจรตามกฎของโอห์ม และเปรียบเทียบมันกับมาตรฐานความต้านทานการก่อดิน ปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อการทดสอบความต้านทานต่อการก่อดินและการเลือกสินค้า เมื่อเลือกอุปกรณ์หรืออุปกรณ์สําหรับการทดสอบความต้านทานต่อการติดดิน พิจารณาปัจจัยเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าการวัดแม่นยําและน่าเชื่อถือ: ความแม่นยําของอุปกรณ์การทดสอบ: เลือกอุปกรณ์ที่ตรงกับมาตรฐานความแม่นยําของอุตสาหกรรมสําหรับผลการทดสอบที่น่าเชื่อถือ. ความแม่นยําของการวัดมีผลต่อความน่าเชื่อถือของข้อมูล วิธีการทดสอบที่เหมาะสม: วิธีการบางอย่างอาจเหมาะสมกับประเภทอุปกรณ์เฉพาะเจาะจง การเลือกวิธีการทดสอบที่เหมาะสมสามารถเพิ่มความแม่นยําและป้องกันความเสียหายของส่วนประกอบที่ nhạy cảm สภาพสิ่งแวดล้อม: ให้แน่ใจว่าการตั้งค่าการทดสอบตรงกับความต้องการสิ่งแวดล้อม เนื่องจากความชื้น อุณหภูมิ และชนิดดิน (สําหรับการติดพื้นภายนอก) สามารถส่งผลต่อผลการทดสอบได้ ความสอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัย: อุปกรณ์ควรตอบสนองการรับรองความปลอดภัยในท้องถิ่นและนานาชาติ, ลดความเสี่ยงในสภาพแวดล้อมการทํางานที่หลากหลาย ความทนทานและการบํารุงรักษาของเครื่องมือ: เครื่องมือที่ทนทานและมีความต้องการในการบํารุงรักษาที่ต่ํา ๆ เป็นประโยชน์สําหรับความต้องการในการทดสอบประจํา ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานที่อุตสาหกรรมที่ใช้สูง ข้อควรระวังในการทดสอบความต้านทานต่อการกดดิน จงมีข้อจําต่อไปนี้ไว้ เพื่อให้การทดสอบมีประสิทธิภาพและปลอดภัย อุปกรณ์ปิดไฟฟ้า: ติดต่อไฟฟ้าออกจากไฟฟ้าเสมอ ก่อนการทดสอบ เพื่อป้องกันการกระแทกไฟฟ้า การตั้งพื้นที่ทั้งหมดของอุปกรณ์ที่ทดสอบ: อุปกรณ์ทั้งหมดที่ต้องทดสอบจะต้องตั้งพื้นที่เพื่อผลการทดสอบที่แม่นยํา การเลือกมาตรฐาน: เลือกมาตรฐานการทดสอบที่เหมาะสมตามประเภทอุปกรณ์ และปฏิบัติตามกฎหมายเพื่อผลที่สอดคล้อง เอกสาร: บันทึกผลการทดสอบอย่างรวดเร็ว และเก็บข้อมูลไว้อย่างปลอดภัยเพื่อนํามาอ้างอิงและควบคุมคุณภาพในอนาคต